[發明專利]一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝

有效

• 申請號: 201210569849.1
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103009849A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 任心連;張大華;熊建華
• 申請（專利權）人: 紹興京華激光材料科技有限公司
• 主分類號: B41M3/14
• 分類號: B41M3/14;B32B37/10;B32B38/16;B32B38/00;B42D15/10
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

1.一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，以PET基膜為載體，依次涂布耐高溫的離型層和信息層；然后定位壓印全息圖案，同時壓印出縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊，接著真空鍍鋁，在縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊的鋁層定位印刷上油性的保護油墨；真空鍍鋁后通過定位洗鋁工藝，形成只有在素面光標線和橫向素面光標識別塊有鋁層反射層，其他區域的鋁層被化學反應處理后成為透明效果，在已定位洗鋁后的鐳射膜的洗鋁面電暈；然后將鐳射膜電暈處理面真空蒸鍍上一層硫化鋅介質，使其具有透明全息效果；再以縱向素面跟蹤線與橫向素面光標識別塊作為光電的縱、橫向跟蹤基準，在已蒸鍍上硫化鋅介質面上定位印刷熒光油墨圖案；最后刮涂上熱敏膠，之后PET膜面與紙張復合，定位模切成有若干小張組成的證件材料。

2.根據權利要求1所述耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，它的具體步驟依次如下：

1)在20μmPET基膜上涂布離型層，離型層厚度為1.2~1.5微米；烘干溫度100℃~155℃，車速90m/min，烘干收卷：

2)在離型層上再涂布信息層，信息層厚度為1.0~1.2微米；烘干溫度100℃~135℃，車速100m/min；

3)烘干收卷后利用定位壓印機進行激光全息圖案定位壓印，壓印溫度183℃~188℃，壓印速度32~38m/min，模壓壓力4~4.2?MPa；同時壓印出縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊；

4)壓印后得到的全息膜進行真空鍍鋁，鋁層厚度350A⁰~420?A⁰，鍍鋁真空度5x10^-2?~9.5x10^-2Pa；

5)用凹版印刷機上在縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊的鋁層定位印刷上油性的保護油墨，即定位印保護層，揮發干燥，油墨保護層厚度為1.2~1.5微米；

6)將印好油墨保護層的全息PET膜，在洗鋁機上洗鋁，形成只有在素面光標線和橫向素面光標識別塊有鋁層反射層，其他區域的鋁層被化學反應處理后成為透明效果，化學洗鋁槽的pH值為11~13，OH^—濃度3.5~4.0%，堿槽溫度48~50℃，烘干溫度為85~90℃，車速45~48m/min，經烘箱烘干后收卷；?

7)在已定位洗鋁后的全息PET膜的洗鋁面電暈，電暈值在52達因以上；

8)在電暈處理面真空蒸鍍硫化鋅，蒸鍍的真空度在1.5Pa~3.0Pa之間，硫化鋅介質層厚度為0.3~0.5微米；

9)在凹版印刷機上，利用步驟5）、6）定位洗鋁而成的縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊作為光電的縱、橫向跟蹤基準，在已蒸鍍上硫化鋅介質面定位印刷熒光油墨圖案；

10)熒光印刷后，刮涂上一層熱敏膠，熱敏膠層厚度為25~30微米，然后經烘箱烘干，烘道溫度為60~65℃；

11)經上膠的全息PET膜面與已預涂不干膠水層的硅油紙復合，復合壓力為2.5~3kg/cm²，車速：30~35m/min，烘道不用加熱；

12)經復合后，在自動模切機，再次利用步驟5）、6）定位洗鋁而成的含有金屬鋁層的縱向素面光標線和含有金屬鋁層的橫向素面光標識別塊，作為光電的縱、橫向跟蹤基準，定位模切成若干小張組成的證件材料。

3.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟3）中的定位壓印機為單版定位薄膜壓紋機。

4.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟4）中真空鍍鋁所用的設備為高真空卷繞式鍍膜設備。

5.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟5）中的凹版印刷機為電子軸傳動控制的凹版印刷機。

6.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟10）熱敏膠層上直接用彩色噴墨打印機打印上個性化的信息和照片，同時作為后續層壓與紙張粘合的復合轉移膠水。

7.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟11）中所用的硅油紙，一面已預涂防粘硅油層，另一面已預涂上一層復合用不干膠水層。

8.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟12）中，對整幅透明定位全息圖案的模切線為間隔性切斷。