[發(fā)明專利]沖擊座加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210569821.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102990312A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓菊英;高雪東;李春波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 齊齊哈爾市金車(chē)工業(yè)公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 大慶知文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23115
• 代理人: 陳可鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵路貨車(chē)領(lǐng)域配件加工工藝，尤其是一種沖擊座加工工藝。

背景技術(shù)

沖擊座是鐵路貨車(chē)中梁上的一個(gè)重要配件，該產(chǎn)品為整體鑄鋼件，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，為保證貨車(chē)安全可靠的前提下，應(yīng)用于中梁。前從板座受力時(shí)傳至中梁上，車(chē)鉤在緩沖時(shí)，沖擊座起到承載重量的作用。根據(jù)零件加工部位，要保證使零件上的各尺寸精度、位置精度、表面粗糙度各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到要求?，F(xiàn)有加工工藝，由于機(jī)床不穩(wěn)定，工件的形位公差要求時(shí)常難保證。因此為了提高零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率，必須制定合理的加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的由于機(jī)床不穩(wěn)定利用現(xiàn)有加工工藝使工件的形位公差要求難以得到保證的問(wèn)題，而提供一種沖擊座加工工藝，該沖擊座加工工藝，加工工藝合理，能夠保證使零件上的各尺寸精度、位置精度、表面粗糙度各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到要求。

本發(fā)明解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：該沖擊座加工工藝，包括以下步驟：

1）劃線；

2）銑頂面：將沖擊座裝在立銑機(jī)床夾具上，找正，夾緊；用90°圓盤(pán)銑刀，按線銑頂面，表面粗糙度為50μm；

3）銑端面：將沖擊座放在臥銑工作臺(tái)的夾具上，夾緊；用φ150圓盤(pán)銑刀銑端面，表面粗糙度為50μm，平面度為0.5mm；

4）劃線；

5）粗銑兩側(cè)面：將沖擊座放在雙柱銑床夾具上，夾緊；用專用銑刀銑凸筋上平面；銑凹面，保證兩側(cè)面壁厚均勻；垂直度為0.5mm；

6）劃線；

7）精銑兩側(cè)面：將沖擊座放在立銑夾具上，夾緊；用專用銑刀銑凹面及梯形面，保證兩側(cè)均勻及垂直度0.5mm；將沖擊座松夾，翻轉(zhuǎn)180°裝夾；銑另一凹面及梯形面，保證兩側(cè)均勻及垂直度0.5mm；

8）刨圓?。簩_擊座放在刨床上，夾緊；刨圓??；

?9）銑倒角A：將沖擊座放在立銑夾具上，夾緊;用圓盤(pán)銑刀銑倒角;將沖擊座松夾，翻轉(zhuǎn)180°夾緊;銑另一側(cè)倒角；

10）銑倒角B:將沖擊座放在立銑夾具上，夾緊;用圓盤(pán)銑刀銑倒角;將沖擊座松夾，翻轉(zhuǎn)180°夾緊;銑另一側(cè)倒角；

11）鉆孔：先將沖擊座放在搖臂鉆床上夾緊，再將專用模放在沖擊座上夾緊；用φ21鉆頭鉆孔；

12）汽割：割筋；

13）去毛刺；

14）檢查：按產(chǎn)品圖檢查工件各部尺寸，并復(fù)驗(yàn)外觀。

本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：該沖擊座加工工藝，解決了零件的料型偏、鑄件公差大、難加工、定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一的問(wèn)題，工藝合理，工藝流程順暢，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本發(fā)明沖擊座的主視圖；

附圖2是附圖1的俯視圖；?

附圖3是圖2中A-A向旋轉(zhuǎn)視圖；

附圖4是圖2中C-C旋轉(zhuǎn)視圖；?

附圖5是圖2中D-D旋轉(zhuǎn)視圖。

圖中：1-頂面，2-端面，3-側(cè)面，4-圓弧，5-倒角A，6-凸筋，7-孔,8-凹面，9-倒角B，10-梯形面。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

由附圖1至圖6所示，該沖擊座加工工藝，包括以下步驟：

1）劃線：將沖擊座放在平臺(tái)上，用直角尺找正劃線；將沖擊座翻轉(zhuǎn)90°，用直角尺找正劃線；

2）銑頂面1：將沖擊座裝在立銑機(jī)床夾具上，找正，夾緊；用90°圓盤(pán)銑刀，按線銑頂面1，表面粗糙度為50μm，如圖1所示；

3）銑端面2：將沖擊座放在臥銑工作臺(tái)的夾具上，夾緊；用φ150圓盤(pán)銑刀銑端面，表面粗糙度為50μm，平面度為0.5mm，如圖1所示；

4）劃線：將沖擊座放在平臺(tái)上，用直角尺找正劃線；

5）粗銑兩側(cè)面3：將沖擊座放在雙柱銑床夾具上，夾緊；用專用銑刀銑凸筋6上平面；銑凹面8，保證兩側(cè)面壁厚均勻；表面粗糙度為為50μm，垂直度為0.5mm，如圖2及圖3所示；

6）劃線：將沖擊座放在平臺(tái)上劃線；

7）精銑兩側(cè)面3：將沖擊座放在立銑夾具上，夾緊；用專用銑刀銑凹面8及梯形面10；保證兩側(cè)均勻及垂直度0.5；將沖擊座松夾，翻轉(zhuǎn)180°裝夾；銑另一凹面及梯形面，保證兩側(cè)均勻及垂直度0.5mm；表面粗糙度為50μm，如圖2及圖3所示；

8）刨圓弧4：將沖擊座放在刨床上，夾緊；刨圓??；表面粗糙度為50μm，如圖1所示；