[發(fā)明專利]多線切割機(jī)鋼絲線的調(diào)線裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210569696.0 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103009490A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉宏;邱宇俊;周小杰;楊宇紅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南宇晶機(jī)器股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28D5/04 | 分類號(hào): | B28D5/04 |
| 代理公司: | 益陽(yáng)市銀城專利事務(wù)所 43107 | 代理人: | 舒斌 |
| 地址: | 413001 湖南省*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 切割機(jī) 鋼絲 線裝 | ||
1.一種多線切割機(jī)鋼絲線的調(diào)線裝置,它包括安裝在前固定板(6)、后主板(1)上尺寸、線槽數(shù)、槽間距相同的左切割羅拉(2)、右切割羅拉(13),其特征是后主板(1)上設(shè)有導(dǎo)輪安裝板,導(dǎo)輪安裝板上分別設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪組、出線導(dǎo)輪組;進(jìn)線導(dǎo)輪組上各導(dǎo)輪與左切割羅拉(2)上的線槽對(duì)應(yīng)設(shè)置,使鋼絲線(14)分別與線槽、導(dǎo)輪相切,各導(dǎo)輪的軸線平行且不共線,與左切割羅拉(2)的軸線均成α角;出線導(dǎo)輪組上各導(dǎo)輪與右切割羅拉(13)上的線槽對(duì)應(yīng)設(shè)置,使鋼絲線(14)分別與線槽、導(dǎo)輪相切,各導(dǎo)輪的軸線平行且不共線,與右切割羅拉(13)的軸線均成α角;進(jìn)線導(dǎo)輪組與出線導(dǎo)輪組上各對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的徑向中心面共面;鋼絲線(14)由左切割羅拉(2)的第一個(gè)線槽豎直引出,切入進(jìn)線導(dǎo)輪組上的第一個(gè)導(dǎo)輪,再切入出線導(dǎo)輪組上與之共面的第一個(gè)導(dǎo)輪,然后豎直向下進(jìn)入右切割羅拉(13)的第二個(gè)線槽,完成鋼絲線(14)的第一次換槽,如此類推循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)鋼絲線的調(diào)線裝置,其特征是所述的導(dǎo)輪安裝板包括下導(dǎo)輪安裝板(10)、中導(dǎo)輪安裝板(11)、上導(dǎo)輪安裝板(12),下導(dǎo)輪安裝板(10)上分別設(shè)有下進(jìn)線導(dǎo)輪組(3)、下出線導(dǎo)輪組(7);中導(dǎo)輪安裝板(11)上分別設(shè)有中進(jìn)線導(dǎo)輪組(4)、中出線導(dǎo)輪組(8);上導(dǎo)輪安裝板(12)上分別設(shè)有上進(jìn)線導(dǎo)輪組(5)、上出線導(dǎo)輪組(9);下進(jìn)線導(dǎo)輪組(3)、中進(jìn)線導(dǎo)輪組(4)、上進(jìn)線導(dǎo)輪組(5)上各導(dǎo)輪的數(shù)量之和與左切割羅拉(2)上的線槽數(shù)相同,且與左切割羅拉(2)上的線槽對(duì)應(yīng)設(shè)置,使鋼絲線(14)分別與線槽、導(dǎo)輪相切,各導(dǎo)輪的軸線平行且不共線,與左切割羅拉(2)的軸線均成α角;下出線導(dǎo)輪組(7)、中出線導(dǎo)輪組(8)、上出線導(dǎo)輪組(9)上各導(dǎo)輪的數(shù)量之和與右切割羅拉(13)上的線槽數(shù)相同,且與右切割羅拉(13)上的線槽對(duì)應(yīng)設(shè)置,使鋼絲線(14)分別與線槽、導(dǎo)輪相切,各導(dǎo)輪的軸線平行且不共線,與右切割羅拉(13)的軸線均成α角;下進(jìn)線導(dǎo)輪組(3)與下出線導(dǎo)輪組(7)、中進(jìn)線導(dǎo)輪組(4)與中出線導(dǎo)輪組(8)、上進(jìn)線導(dǎo)輪組(5)與上出線導(dǎo)輪組(9)上各對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的徑向中心面共面;鋼絲線(14)由左切割羅拉(2)的第一個(gè)線槽豎直引出,切入下進(jìn)線導(dǎo)輪組(3)上的第一個(gè)導(dǎo)輪,再切入下出線導(dǎo)輪組(7)上與之共面的第一個(gè)導(dǎo)輪,然后豎直向下進(jìn)入右切割羅拉(13)的第二個(gè)線槽,完成鋼絲線(14)的第一次換槽;鋼絲線(14)由左切割羅拉(2)的第二個(gè)線槽豎直引出切入中進(jìn)線導(dǎo)輪組(4)上的第一個(gè)導(dǎo)輪,再切入中出線導(dǎo)輪組(8)與之共面的第一個(gè)導(dǎo)輪,然后豎直向下進(jìn)入右切割羅拉(13)的第三個(gè)線槽,完成鋼絲線(14)的第二次換槽;鋼絲線(14)由左切割羅拉(2)的第三個(gè)線槽豎直引出切入上進(jìn)線導(dǎo)輪組(5)上的第一個(gè)導(dǎo)輪,再切入上出線導(dǎo)輪組(9)與之共面的第一個(gè)導(dǎo)輪,然后豎直向下進(jìn)入右切割羅拉(13)的第四個(gè)線槽,完成鋼絲線(14)的第三次換槽,如此類推循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多線切割機(jī)鋼絲線的調(diào)線裝置,其特征是所述的α角大于0°,小于90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多線切割機(jī)鋼絲線的調(diào)線裝置,其特征是所述的α角大于等于0.5°,小于等于5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多線切割機(jī)鋼絲線的調(diào)線裝置,其特征是所述的α角大于等于30°,小于等于45°。
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