[發明專利]氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝

有效

• 申請號: 201210569685.2
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103045449A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 孫毅;馮濤;何盛國;易家祥;施洋;饒芳秋
• 申請（專利權）人: 宜賓金喜來酒業有限公司
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器，以及在出酒管道上設置的酒精度在線檢測儀，在線監測蒸酒的氣相溫度及酒精度，將氣相溫度數據及監測到的酒精度數據，實時傳送至DCS控制系統，DCS控制系統將實時的氣相溫度數據及酒精度數據與預設的溫度數據及酒精度數據進行比對判斷，當氣相溫度、酒精度數據分別與預設的溫度及酒精度數據相等時，DCS控制系統控制接酒處的自動調節閥自動開啟或者關閉，進行量質摘酒。

2.根據權利要求1所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的自動調節閥的數量與摘酒的分段數相同。

3.根據權利要求2所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的摘酒按照蒸酒氣相溫度與酒體酒精度分九段進行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72～75℃，第一段酒的酒精度為73.0～74.0%VOL；第二餾分段的溫度為75.1～80.5℃，第二段酒的酒精度為74.1～79.0%VOL；第三餾分段的溫度為80.6～81.9℃，第三段酒的酒精度為79.1～82.0?%VOL；第四餾分段的溫度為82～83.5℃，第四段酒的酒精度為81.9～74.0%VOL；第五餾分段的溫度為83.6～91.5℃，第五段酒的酒精度為73.9～72.0%VOL；第六餾分段的溫度為91.6～93.4℃，第六段酒的酒精度為71.9～69.1%VOL；第七餾分段的溫度為93.5～96℃，第七段酒的酒精度為69.0～52.0%VOL；第八餾分段的溫度為96.1～99.4℃，第八段酒的酒精度為51.9～40.5%VOL；第九餾分段的溫度為99.5～100℃，第九段酒的酒精度為40.4～6.0%VOL。

4.根據權利要求1所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的溫度變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方30~80cm處。

5.根據權利要求1所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述蒸酒時的蒸汽壓力為：0.02~0.03Mpa。

6.根據權利要求4所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述蒸酒時的蒸汽壓力為0.025?Mpa。

7.根據權利要求1所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述摘酒時的流酒溫度為20~30℃。

8.根據權利要求1或7所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述摘酒時的流酒溫度為22℃。

9.根據權利要求1所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。

10.根據權利要求1所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的酒精度在線檢測儀由耐酸堿腐蝕的金屬探頭、檢測信號處理系統構成，所述檢測信號處理系統中設置有一酒精檢測儀，且該檢測信號處理系統與DCS控制系統的輸入端連接。

11.根據權利要求1所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：實現該工藝采用溫度和酒精度控制量質摘酒裝置，包括糧甄（1）、甄蓋（2）、冷凝器（3）、蒸汽管道（4）和出酒管道（5），蒸汽管道（4）連接糧甄（1），甄蓋（2）位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口（14），出口（14）通過管道與冷凝器(3)連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸(15)，冷凝器（3）連接出酒管道（5），其特征在于：在甄頸（15）處設置溫度變送器（6），出酒管道（5）上設置酒精度在線檢測儀（16），在出酒管道的接酒處設置自動調節閥（8），溫度變送器（6）和酒精度在線檢測儀（16）連接DCS控制系統（7）輸入端，DCS控制系統（7）輸出端連接接酒處的自動調節閥（8）。

12.根據權利要求11所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的接酒處設置有多個，并各配置一個自動調節閥。

13.根據權利要求11所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的蒸汽管道（4）上設置自動調節閥（10）和壓力變送器（9），壓力變送器（9）連接DCS控制系統（7）輸入端，DCS控制系統（7）輸出端連接蒸汽管道上的自動調節閥（10）。

14.根據權利要求11所述的氣相溫度與酒精度變化在線量質摘酒工藝，其特征在于：所述的冷凝器（3）的冷凝水輸送管道上設置自動調節閥（12），在出酒管道（5）上設置溫度變送器（11），溫度變送器（11）連接DCS控制系統（7）輸入端，DCS控制系統（7）輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調節閥（12）。