[發明專利]一種棉籽混合油的堿煉脫酸方法

無效

• 申請號: 201210569519.2
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103060089A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 唐年初;畢葆山;趙晨偉
• 申請（專利權）人: 江南大學;中聯盛國際（香港）股份有限公司
• 主分類號: C11B3/06
• 分類號: C11B3/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本發明屬于食用油脂加工領域，具體涉及一種棉籽混合油的堿煉脫酸方法。

背景技術

棉花是我國主要的經濟作物之一，棉籽資源十分豐富。棉籽油是世界九大油料之一，是一種重要的植物優質資源，在我國油脂產業占有重要地位。由于棉籽油本身具有的特性，采用常規精煉方法直接對棉籽毛油進行精煉，煉耗較高，因此目前，國內棉籽油加工行業普遍采取了對棉籽混合油進行堿煉脫酸的工藝手段，即以棉籽在浸出工段獲得的棉籽毛油和溶劑的混合物作為精煉對象，利用其粘度和密度均較低，易于脫除固形物、膠質和皂腳的特點，對其進行連續的堿液中和脫酸以及連續的離心分離除皂，然后對分離出的脫酸混合油和皂腳進行分別處理。公開號CN102504947A和公開號CN1931982的中國專利均采用了該種工藝。

但是，上述工藝操作繁瑣，涉及配套設備（如離心機）較多，對生產設備要求較高，運行成本高，且油脂精煉率較低。

發明內容

針對現有棉籽混合油精煉方法存在的上述缺陷，本申請人經過研究改進，

提供一種棉籽混合油的堿煉脫酸方法。本發明實現進料、酸堿中和以及皂腳分離整個堿煉脫酸脫皂工藝的一體化和連續化，設備體積小，運行成本低，操作簡便，工藝簡化，脫酸脫皂效果理想，可提高油脂精煉率。

本發明的技術方案如下：

一種棉籽混合油的堿煉脫酸方法，具體步驟如下：

（1）將所述棉籽混合油加熱至50~70℃；

（2）將經過加熱的所述混合油通入多孔油滴分布盤，形成直徑1~2mm的油滴；

（3）經步驟（2）形成的油滴進入中和反應罐內的堿液中發生中和反應，反應所得脫酸油脂上升至所述堿液頂層并由所述中和反應罐頂部流出，反應所得皂腳由所述中和反應罐底部排出；

（4）將步驟（3）所得脫酸油脂進行常規脫溶操作后即得精煉棉籽油成品。

?其進一步的特征在于：

?步驟（1）所述加熱操作是在加熱器中進行的。

?步驟（2）所述多孔油滴分布盤上小孔的孔徑為0.5~2mm，孔間距為0.5~2mm，其結構與淋浴噴頭類似，可經過常規加工制作成預定規格。

步驟（3）所述中和反應罐罐壁上帶有堿液進口，罐身為圓筒形，罐底為圓錐形，于所述圓筒形罐身內底部安裝有所述多孔油滴分布盤，其直徑為所述中和反應罐罐底直徑的90~95%。

步驟（4）所述堿液為氫氧化鈉，其質量百分濃度為1~4%，加入量為所述中和反應罐容積的50~60%。

本發明與傳統油脂精煉工藝相比，具有以下優點：

（1）本發明創造性地采用多孔油滴分布盤（其結構與淋浴噴頭類似）將混合油分配成無數直徑1~2mm的微小油滴，分散度高，增大了油脂與堿液的接觸面積，使得油脂中的游離脂肪酸能在很短時間內完成中和反應，最大程度地避免了中性油皂化損失，大大提高了生產效率。

（2）本發明利用中和反應器實現進料、酸堿中和以及皂腳分離整個堿煉脫酸脫皂工藝的一體化和連續化，操作簡便，自動化程度高，大大簡化了煉油工藝。

（3）本發明所涉及主體設備只有中和反應器，設備體積小，運行成本低。

（4）本發明工藝脫酸脫皂效果理想，可提高油脂精煉率。

附圖說明

圖1為本發明所述棉籽混合油的堿煉脫酸設備示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，并通過實施例對本發明進行具體說明。

如圖1所示，本發明所述棉籽混合油的堿煉脫酸設備包括順序由管路連接的加熱器1、中和反應罐3以及儲罐6；中和反應罐3罐身為圓筒形（規格Φ0.8m×2m），罐底為90°圓錐形，所述圓筒形罐身上設有堿液進口4，所述圓錐形罐底與皂液罐7連通，于所述圓筒形罐身內底部安裝有多孔油滴分布盤2，其直徑為0.75mm，小孔孔徑0.6?mm，孔間距0.5?mm；中和反應罐3頂部安裝有溢流裝置5；加熱器1與中和反應罐3之間的通路上安裝有水泵。

待處理的棉籽混合油首先經加熱器1加熱至溫度50~70℃；然后泵入中和反應罐3圓筒形罐身底部的多孔油滴分布盤2，被分配成直徑大小為1~2mm的油滴；形成的油滴進入中和反應罐3內裝有的堿液中并與之發生中和反應，同時，反應過程中消耗的堿液可通過中和反應罐3罐壁上的堿液進口4進行連續補充；上述中和反應所得脫酸油脂部分與堿液分離，并上升至堿液頂層不斷凝集、匯合后經由中和反應罐3頂部的溢流裝置5進入儲罐6，最后經常規脫溶操作即得精煉棉籽油成品；上述中和反應所得皂腳沉積于中和反應罐3底部，由底部排出并進入皂液罐7?，最后按照油脂皂腳的常規處理方法進行處理。