[發明專利]潤滑油脂滴點測定裝置

無效

• 申請號: 201210569256.5
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103063698A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 賈曉川;胡新功;熊中強;張勇
• 申請（專利權）人: 天津出入境檢驗檢疫局工業產品安全技術中心
• 主分類號: G01N25/04
• 分類號: G01N25/04;G01B11/245
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 莫琪

技術領域

本發明涉及光電檢測設備，特別涉及一種潤滑油脂滴點測定裝置，用于潤滑油脂在一定溫度下形成液體油滴時進行動態檢測。

背景技術

????潤滑油脂滴點是指在規定的試驗條件下，潤滑油脂達到一定流動性時溫度。這一溫度也稱為潤滑油脂滴點溫度，是表征潤滑油脂質量的重要指標。

目前對潤滑油脂滴點的測量方法是依據中華人民共和國國家標準GB4929-85《潤滑油脂滴點測定法》進行測定，現有技術采用得方法是包括兩種：1、采用簡易裝置給潤滑油脂加溫，油脂滴出時由人眼睛人工觀察，主要存在以下缺點：要求實驗者注意力高度集中，否則會錯過油脂滴出的時刻，造成測量誤差；人工測量精確度差，當觀察到油脂滴出，再記錄兩個溫度值，會造成溫度測量時間上的誤差，從而影響測量精度；人為操作的誤差大，人工觀察、記錄，和操作者有直接關系，因此即使對同一臺儀器，相同試樣，標準允許的誤差達到7℃，這個范圍是很寬的，實際操作中在有些測量中還要超出這個誤差；人工操作出錯的機會多，在油脂滴出觀察，溫度紀錄的任何一個環節出錯，此次實驗便告失敗，因此實驗效率很低；有儀器再現性差，由不同操作者在不同實驗室，再現性誤差達到13℃。現有儀器使用功能性差，據試驗人員反映，使用現有設備至少需要配備兩名到三名操作人員，分別觀察油滴和記錄溫度。?

2、采用由CCD攝像頭芯片、放大器、點陣液晶顯示器、鍵盤以及存儲器組成傳感器電路；采用本傳感器構成的儀器對潤滑油脂滴點油滴進行動態檢測具有以下優點：實現了潤滑油脂滴點油滴動態自動檢測；檢測精度高；重復性好；再現性好；然而在此種儀器采用由CCD攝像頭芯片，所以成本高，檢測儀器設計上僅為一個點檢測，同時結構件設計不配套，致使檢測效果達不到設計要求。

鑒于現有技術存在的上述不足，本發明提供一種新的潤滑油脂滴點測定裝置的設計方案，

采用對射光纖管為傳感器，在油滴下落范圍內，利用多組對射光纖管連續多點采集油滴軌跡，比采用由CCD攝像頭芯片為傳感器的儀器成本低，同樣實現潤滑油脂滴點動態自動檢測；而且檢測精度更高，重復性更好，再現性更好。

發明內容

本發明為實現上述目的所采取的技術方案是：潤滑油脂滴點測定裝置，包括結構件總成和檢測電路；其特征在于，所述結構件總成包括控制臺、升降調節基架、升降板、加熱快、測試管上端架、?測試管下端架、測試管、油脂杯、?導油管保溫塊?、導油管、油脂儲罐、對射光纖管、導線管、過渡連接管、四方螺母；控制臺作為檢測電路的機殼和結構件的安裝平臺，其內部固定安裝檢測電路板及元器件，控制臺平臺上固定升降調節基架，升降調節基架上端和下端分別加工有兩組調節孔，每組調節孔包括兩個平行的長形透孔，長形透孔用于調整升降板的升降范圍；升降板背部加工有與升降調節基架的兩組調節孔位置對應的螺孔，調節螺釘穿過長兩組調節孔，緊固在與升降板背部的螺孔內，使升降板固定在升降調節基架上；升降板從上至下依次固定有加熱快、測試管上端架和測試管下端架；加熱快中心為通孔，并加工有型槽；過渡連接管加工外螺紋，過渡連接管的外螺紋上旋裝四方螺母，通過四方螺母的四方結構與型槽配合，使過渡連接管卡放在型槽上，過渡連接管上端管口內插放油脂杯；過渡連接管下端螺紋連接導油管保溫塊；導油管保溫塊由夾塊A和夾塊B組成，夾塊A中心加工有錐形孔，錐形孔的上口有內螺紋，內螺紋與過渡連接管下端螺紋連接；錐形孔的下口連通導油管，夾塊A和夾塊B將導油管夾在中間管槽中，夾塊A和夾塊B通過四個螺釘固定再一起；測試管上端架和測試管下端架作為測試管的上、下固定支架，通過上、下兩個過渡連接管分別來固定測試管的上下兩端，并通過上、下兩個過渡連接管使測試管內部分別連通上方的導油管和連接下方的油脂儲罐；導油管穿過測試管上端架中心孔向下延伸，其下口穿過過渡連接管，插入測試管內；測試管為一圓柱形厚壁管，管壁上從上至下間隔鑲嵌有若干組對射光纖管，對射光纖管的光纜通過導線管引導至控制臺機殼內，與檢測電路連接；檢測電路包括單片機電路，單片機電路連接外圍電路包括多路A/D轉換電路，點陣液晶顯示器，鍵盤以及存儲器；多路A/D轉換電路包括5路模擬信號輸入端A1-A5，模擬信號輸入端A1-A5分別連接5組對射光纖管的模擬信號端，多路A/D轉換電路將采集的5組對射光纖管的模擬信號轉換為數字信號，由多路A/D轉換電路的5路數字信號輸出端D1-D5分別連接單片機的I/O數字引腳I/OA0～I/OA4，數字信號被送到單片機電路，經單片機處理，結果送到單片機外部RAM中，其檢測步驟包括：