[發明專利]一種復合云母帶制作方法及其云母帶

有效

• 申請號: 201210569203.3
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN102982926A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 陳紅生;梁巧靈;梁西川;唐暢;朱菲菲
• 申請（專利權）人: 南車株洲電機有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B17/60;H01B3/04;H01B3/48
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發明涉及一種云母帶制作方法及其產品，特別是涉及一種不用復合的云母帶制作方法及其云母帶。

背景技術

云母帶是電機，特別是大型電機、高壓電機中不可替代的最為關鍵的絕緣材料，傳統云母帶是用膠黏劑把補強材料和云母紙粘結復合在一起經分切而形成的帶狀絕緣材料。云母帶制造過程中復合工序不僅需專門的繞卷復合設備，也增加了生產工序和時間，且云母紙加補強材料多層復合結構增加了云母帶的絕緣厚度，降低了云母含量。因此有必要加以改進。

通過專利文獻檢索尚未發現有不用復合的云母帶，只有關于一些復合云母帶改進的相關專利，主要有以下幾個：

1、專利號為CN93119003.7，發明名稱為“耐火云母帶及生產方法”的發明專利，該專利公開了一種用于電線電纜繞包的耐火云母帶及其生產方法，它主要由云母紙1和無堿玻璃布2組成，云母紙1的兩面都通過干式復合機用有機硅樹脂3復合有無堿玻璃布2。

2、專利號為CN201010241680.8，發明名稱為“一種少膠云母帶”的發明專利，該專利公開了一種少膠云母帶，其包括云母紙層、聚酯薄膜層、黏附在所述云母紙層的一面和聚酯薄膜層之間的第一粘膠層、黏附在所述云母紙層的另一面的第二粘膠層，第一粘膠層、第二粘膠層采用的膠粘劑由如下重量配比的組分混合而成：數均分子量20000~50000超支化聚酯樹脂20~40份；環氧樹脂60~90份；有機溶劑50~120份；促進劑0.1~1份，所述促進劑為有機羧酸金屬鹽、乙酰丙酮金屬鹽或它們的混合物。

3、專利號為CN201110411241.1，發明名稱為“一種云母帶的制造方法”的發明專利，該專利公開了一種云母帶的制造方法，包括：在云母粉中加入表面經過活化處理的納米材料，納米材料與云母粉經過高速攪拌分散均勻備用；把第一膠黏劑通過滾筒涂到補強材料上，利用靜電場把云母原料吸附到補強材料上；把第二膠黏劑噴到所述補強材料上的云母原料上；把該單面補強云母帶的半制品通過烘箱，烘去有機溶劑，冷卻后經過滾筒滾壓收卷制成云母帶卷，即到單面補強云母帶成品。本發明是利用電荷的自然特性產生的一種生產新工藝。只需要很少的溶劑，降低了云母帶的生產成本，并且大大減少了有機溶劑對環境的污染；此外，還可加快生產速度并降低烘焙溫度，減少電能的消耗約1/3。

上述專利雖然涉及到云母帶的制作方法，但是都仍然是基于多層結構的云母帶，只是在用膠量，或制作方式上有所不同，所以不能從根本上進行改進，仍然不能解決制作復雜，云母帶的絕緣厚度過厚，不便于包扎的不足，很有必要對此加以改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是:?針對現有云母帶制作技術存在制作復雜，尤其是云母帶生產過程中復合工序需要浪費大量的人力和物力，增加了企業的生產成本，且制作的云母帶國厚等技術問題，提出一種新型的云母帶制作方法及其云母帶。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種解決技術方案：一種復合云母帶制作方法，在常規制作云母紙的制作工藝中，直接加入2%－15%的補強纖維，通過補強纖維直接摻雜到云母紙中使制作出來的云母帶不需要再復合增強層就可以使用。

進一步地，所述的在常規制作云母紙的制作工藝中，直接加入2%－15%的補強纖維是在將云母原料制作成熟云母漿液成漿后加入補強纖維，再經過攪拌均勻，形成帶有補強纖維的漿液，再經過圓網抄紙；烘干制得帶有補強纖維的復合云母紙，然后收卷，再分切成不同規格的帶子，制成帶有補強纖維的云母帶。

進一步地，所述的補強纖維為聚酯纖維或芳綸纖維，纖維的長度為200mm－500mm，在成熟云母漿液中混亂無序排布，但應分布均勻。

進一步地，所述的復合云母帶具體制作工藝包括以下步驟：

1、?????????原料篩選；選取選用尺寸大、晶型完整的云母作為原料；并選取補強纖維，要求補強纖維的長度在200mm－500mm；?

2、?????????熟料制作：將所選取的云母置于煅燒爐中900－950℃高溫煅燒：，煅燒20－30分鐘得云母熟料，冷卻后過5－10目篩，制得云母熟料；

3、?????????浸漬：將過篩后的云母熟料在質量濃度60－90%酸性溶液中浸漬5－30分鐘；

4、?????????熟云母漿料制備：將浸漬后的云母熟料加入反應釜中，并按照1份云母熟料：3－4份水的重量份量配比加入水，將反應釜升溫至100－200℃，維持30－40分鐘，冷卻至常溫，制得熟云母漿料；