[發明專利]一種可降低擠壓力的熱擠壓用玻璃潤滑墊

有效

• 申請號: 201210569132.7
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN102974639A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 包進平
• 申請（專利權）人: 包進平
• 主分類號: B21C23/32
• 分類號: B21C23/32
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠

技術領域

本發明屬于金屬熱加工設備技術領域，進一步屬于金屬擠壓設備輔助件技術領域，具體涉及一種可降低擠壓力的熱擠壓用玻璃潤滑墊。

背景技術

玻璃潤滑工藝對鋼的熱擠壓具有關鍵影響，不使用玻璃潤滑劑會造成模具過度磨損，模子在使用一次之后就報廢了，而玻璃潤滑劑的發明則解決了該問題。在鋼的熱擠壓工藝中，圓環形玻璃潤滑劑必須由固態變成膠粘態（固態時稱之為玻璃潤滑墊），在坯料表面形成完整而連續的膠粘薄膜，并隨坯料一起變形流動，從而起到潤滑，隔熱，降低摩擦的作用，最終在擠壓制品表面形成保護膜。但目前，工業中所使用的玻璃潤滑墊如圖1和2所示，環形玻璃潤滑墊與坯料之間接觸面與環形玻璃潤滑墊的軸線形成90度夾角，在擠壓初期需要一個較大的突破力使玻璃潤滑墊發生變形（如圖7（a）所示），部分玻璃潤滑劑會被擠出模孔，隨后擠壓力有所下降變平緩，剩余玻璃潤滑劑則被封存在坯料與模具之間，從而為擠壓過程中提供持續潤滑。由于在初始擠壓階段，需要一個較大的擠壓突破力，從而降低了擠壓設備的可擠壓范圍。除此之外，由于擠壓突破力的存在，對于特定功率的擠壓設備，需要適當降低擠壓比，或者提高擠壓溫度，擠壓才可以進行，這不僅影響產品質量，而且該突破力的存在既對玻璃潤滑劑，擠壓工模具的材料提出了更高的要求，而且也降低了其使用壽命。為此，開發一種結構簡單，可降低擠壓力的熱擠壓用玻璃潤滑墊是解決這一難題的有效途徑。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單，既能降低擠壓初期突破力，又能降低穩定階段擠壓力的熱擠壓用玻璃潤滑墊。?

本發明的目的是這樣實現的，所述的玻璃潤滑墊為環形結構，包括模口接觸面和坯料接觸面，所述坯料接觸面分為導向段和承壓段，所述導向段與承壓段兩者工作面的夾角為95~175°，所述導向段與承壓段的長度比例為0~10:10~0。

本發明所述坯料接觸面設置導向段和承壓段，且導向段與圓環軸線的夾角小于90°，降低了熱擠壓過程的初始擠壓突破力，同時也降低了穩定階段的擠壓力，從而擴大了熱擠壓設備的生產范圍，同時，也可以使用更大的擠壓筒來增大擠壓比，使產品質量更佳。此外，擠壓力的下降，降低了工模具的載荷及磨損，提高了使用壽命，甚至可用更廉價的模具鋼，從而大大降低了維護擠壓工模具的成本，提高了生產效率和經濟效益。

附圖說明

圖1為現有技術玻璃潤滑墊的結構示意圖；

圖2為現有技術工作狀態示意圖；

圖3為本發明玻璃潤滑墊結構示意圖；

圖4為圖3之左視圖；

圖5為本發明工作狀態示意圖；

圖6為本發明實施例1~5的結構關系說明示意圖；

圖7為本發明實施例1~5及現有技術中擠壓力與擠壓時間的關系曲線對比圖，其中：（a）為現有技術；（b）為實施例1；（c）為實施例2；（d）為實施例3；（e）為實施例4；（f）為實施例5。?

圖中：1-玻璃潤滑墊；2-模口接觸面；3-坯料接觸面；4-擠壓模；5-坯料；6-擠壓筒；7-擠壓桿；8-導向段；9-承壓段；10-承壓過渡段；11-承壓接觸段。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發明的保護范圍。

如圖1~2所示，現有技術的玻璃潤滑墊1為環形結構，包括模口接觸面2和坯料接觸面3，所述的坯料接觸面3是垂直于圓環軸線的，其與坯料端面直接沖突式接觸，坯料要突破“強力阻隔”才能通過，使得擠壓力增大。不僅對模具，擠壓筒等部件的材料提出了更高的要求，更要求使用大功率擠壓機，這就增大了投資，而且增大了故障率，導致生產成本增大。

圖3、圖4示出了本發明的結構關系，所述的玻璃潤滑墊1為環形結構，包括模口接觸面2和坯料接觸面3，所述坯料接觸面3分為導向段8和承壓段9，所述導向段8與承壓段9兩者工作面的夾角為95~175°，所述導向段8與承壓段9的長度比例為0~10:10~0。

所述導向段8與承壓段9的長度比例為1~5：5~1。

所述導向段8與圓環軸線間的夾角10~85°。

所述承壓段9與圓環軸線的夾角為10~85°。

所述導向段8與圓環軸線的夾角為30~40°。

所述導向段8與圓環軸線的夾角為40~50°。

所述導向段8與圓環軸線的夾角為50~70°。

所述導向段8與圓環軸線夾角為15~30°，承壓段9與圓環軸線夾角30~70°。