[發明專利]一種用輥壓機生產鋼渣粉的方法

無效

• 申請號: 201210568601.3
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103041904A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 蘇興文;宋武;李曉陽;谷金生;張志彪
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵集團公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼渣循環利用技術領域，特別是涉及一種用輥壓機生產鋼渣粉的方法。

背景技術

鋼渣是冶金工業廢物，我國每年產生大量鋼渣，生產中只是將其中的鐵磁性物質磁選出來，沒有磁選的鋼尾渣大量堆積占用土地，污染環境。而將鋼尾渣利用的最佳途徑是將其應用在建材行業上，將其磨制成鋼渣粉，用于水泥和混凝土中。目前鋼渣粉的磨制主要用球磨機工藝、球磨機聯合粉磨工藝或臥輥磨的粉磨工藝。球磨機粉磨工藝存在的問題是電耗高，達到70～80kwh/t，鐵研磨體的消耗量非常大，研磨體的磨損致使鋼渣微粉含鐵量高，質量受影響。球磨機的選鐵率無法達到0.1%以下，對建材產品質量有影響，滿足不了建材產品的要求。

而球磨機聯合粉磨工藝系統也存在電耗過高的問題，達到50～60?kwh/t，同時系統的除鐵效果差，只有一道磁鼓式除鐵器，除鐵不凈，在粉磨回路中產生金屬雜質循環富集，并進而影響粉磨系統的作業效率和微粉的品質。同時產品細度難以控制，一段磨機起粗粉磨作用，二段采用開路球磨機系統，產品的細度較低（比表面積在350㎡/㎏以下）。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用輥壓機生產鋼渣粉的方法，將鋼尾渣采用高壓輥壓機磨制成鋼渣粉，降低能耗和含鐵率，改善產品質量，實現對鋼尾渣的高附加值利用，減少鋼尾渣的占地堆放，減少環境污染，發展循環經濟。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用輥壓機生產鋼渣粉的方法，以高壓輥壓機、鏈斗式提升機、靜態選粉機和動態選粉機構成的閉環回路生產鋼渣粉，得到的鋼渣粉產品比表面積在450㎡/㎏以上，經多道磁選設備，鐵含量在0.1%以下，其工藝流程敘述如下：

1）轉爐鋼渣經燜渣、磁選處理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、鐵含量小于2%的鋼尾渣運至給料倉，經皮帶輸送機和鏈斗式提升機給靜態選粉機上料，皮帶輸送機卸料端設有帶式磁選機；

2）在靜態選粉機中，鋼尾渣被熱風爐產生的600～900℃熱氣流干燥和分級選粉，小于300μm的細粉經旋風筒分離器進入動態選粉機中，大于等于300μm的粗粉經高效磁選機進入高壓輥壓機中進行粉碎，高壓輥壓機的工作壓力在13500KN以上，粉磨后的物料以壓縮餅形式輸出；

3）壓縮料餅返回鏈斗式提升機加入到原料流重新循環；動態選粉機把物料進一步分為比表面積在450㎡/㎏以上的更細粉和80～300μm的較粗粉，更細粉作為成品送入成品庫中，較粗粉經過磁選后返回高壓輥壓機進一步研磨。

所述靜態選粉機內為負壓操作，氣壓值5～9bar?。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）采用閉路循環，負壓操作，粉塵少，節能環保。2）回收部分熱氣體，提高熱能利用率。3）單采用高壓輥壓機磨制，工藝流程簡單，投資低。4）含鐵量達到0.1%以下，改善產品質量，實現了對鋼尾渣的高附加值利用，減少鋼尾渣的占地堆放，減少環境污染，發展循環經濟。

附圖說明

圖1是本發明實施例的工藝流程圖。

圖中：1-鋼渣槽???2-給料倉???3-皮帶輸送機???4-鏈斗式提升機???5-靜態選粉機??6-熱風爐???7-高效磁選機???8-高壓輥壓機???9-旋風筒分離器???10-動態選粉機???11-成品庫???12-磁選機???13-帶式磁選機

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本發明一種用輥壓機生產鋼渣粉的的工藝流程圖，包括鋼渣槽1、給料倉2、??皮帶輸送機3、鏈斗式提升機4、靜態選粉機5、熱風爐6、高效磁選機7、高壓輥壓機8、旋風筒分離器9、動態選粉機10、成品庫11、磁選機12、帶式磁選機13，以高壓輥壓機8、鏈斗式提升機4、靜態選粉機5和動態選粉機10構成的閉環回路生產鋼渣粉，得到的鋼渣粉產品比表面積在450㎡/㎏以上，經多道磁選設備，鐵含量在0.1%以下，其工藝流程敘述如下：

1）轉爐鋼渣經燜渣、磁選處理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、鐵含量小于2%的鋼尾渣由鋼渣槽1運至給料倉2，經皮帶輸送機3和鏈斗式提升機4給靜態選粉機5上料，皮帶輸送機3卸料端設有帶式磁選機13；

2）在靜態選粉機5中，鋼尾渣被熱風爐6產生的600～900℃熱氣流干燥和分級選粉，小于300μm的細粉經旋風筒分離器9進入動態選粉機10中，大于等于300μm的粗粉經高效磁選機7進入高壓輥壓機8中進行粉碎，高壓輥壓機8的工作壓力在13500KN以上，粉磨后的物料以壓縮餅形式輸出；