[發明專利]一種對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法

有效

• 申請號: 201210568332.0
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN102990942A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 馬千里;王雙成;許德勝;姜茂忠
• 申請（專利權）人: 煙臺泰和新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菲

1.一種對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）清理模具；

（2）涂刷脫模劑；

（3）分別配制膠衣層用樹脂膠、表面層用樹脂膠和灌注用樹脂膠；

（4）制作膠衣層；

（5）制作表面層；

（6）制作增強層，其中包括對位芳綸纖維布；

（7）鋪設真空灌注裝置并密封；

（8）真空灌注；

（9）制件固化；

（10）脫模；

（11）加固件和連接件的固定；

（12）后處理。

2.根據權利要求1所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述表面層采用涂覆有紫外線吸收劑或紫外線油漆的玻璃纖維短切氈制成。

3.根據權利要求2所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述模具為不銹鋼模具，所述脫模劑為聚乙烯醇。

4.根據權利要求3所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述膠衣層用樹脂膠采用100份不飽和聚酯樹脂、2份引發劑過氧化甲乙酮、1~4份促進劑環烷酸鈷或萘酸鈷、2.5~3.5份抗結塊劑氣相二氧化硅、2~3份消泡劑，8~10份顏料糊配制而成。

5.根據權利要求4所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述表面層用樹脂膠和灌注用樹脂膠采用100份不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂、5~10份稀釋劑丙酮、1~3份引發劑過氧化甲乙酮、4~6份由質量比為1:1的二甲基苯胺和過氧化苯甲酰配成的質量分數為8%~10%的促進劑苯乙烯溶液、10~20份作為填料的滑石粉配制而成。

6.根據權利要求5所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述增強層選用對位芳綸纖維布、玻璃纖維短切氈和雙梁加固裝置制作而成，所述增強層的制作方法包括如下步驟：

A.制作雙梁加固裝置；

B.選擇合適的對位芳綸纖維布、玻璃纖維短切氈，進行剪裁；

C.將所述對位芳綸纖維布在80~90℃的水中煮20min；

D.依次鋪設所述對位芳綸纖維布和玻璃纖維短切氈至設定厚度；

E.在所述對位芳綸纖維布和玻璃纖維短切氈上放置所述雙梁加固裝置。

7.根據權利要求6所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述雙梁加固裝置的雙梁之間填充有夾心材料。

8.根據權利要求7所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述雙梁加固裝置采用濕法成型方法制作而成，制作方法為：首先糊制內外膜，將所述內外膜組合；選擇合適的泡沫材料的選擇；在溫度為20~30℃條件下，向模腔中灌注硬質聚氨酯泡沫泡沫塑料；最后發泡固化并脫模形成制品。

9.根據權利要求1所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：所述真空灌注裝置包括脫模布、導流布和真空袋，所述脫模布鋪設在所述增強層上，在所述脫模布上層依次鋪設所述導流布和所述真空袋。

10.根據權利要求1所述的對位芳綸復合材料制件的真空灌注成型方法，其特征在于：通過所述步驟（1）到步驟（10）分別得到所述對位芳綸復合材料制件的陰模和陽模，在所述陰模和陽模的增強層之間粘貼固定所述加固件和所述連接件，所述加固件的材料為PVC泡沫、聚氨酯泡沫或金屬材料。