[發(fā)明專利]一種自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210567853.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN103015935A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李濤;韓偉業(yè);李益良;陳強(qiáng);孫強(qiáng);明爾揚(yáng);畢秀玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B29/10
• 分類號(hào): E21B29/10
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油開采領(lǐng)域，具體而言，涉及一種膨脹管結(jié)構(gòu)，尤其是一種自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

近年來，膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)在國(guó)內(nèi)各大油田推廣應(yīng)用程度日趨增加，并且隨著推廣力度的不斷加大，油田對(duì)于膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)也不斷提出新的需求。在推廣初期，膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)大多應(yīng)用在直井，但隨著技術(shù)的不斷成熟，斜井及水平井套損井修復(fù)也日漸采用膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中，膨脹管通常采用自下而上的膨脹方法，在斜井及水平井施工作業(yè)中，由于管柱的摩擦阻力非常大，很容易造成膨脹錐上行困難或管柱卡死等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致作業(yè)失敗。

有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于提供一種自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，以解決在斜井及水平井施工作業(yè)中，管柱摩擦阻力大、膨脹作業(yè)困難的問題。

為此，本發(fā)明提出一種自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，包括：

一膨脹管，所述膨脹管的前段的內(nèi)徑大于其中段的內(nèi)徑，兩者相接處形成一變徑部，所述膨脹管的后段的內(nèi)徑則大于其前段的內(nèi)徑；

一連接桿，所述連接桿穿設(shè)在所述膨脹管內(nèi)，其外側(cè)壁上由前至后依次套設(shè)固定有一膨脹錐、一扶正套及一能止擋所述扶正套的密封擋止裝置，所述膨脹錐、扶正套及密封擋止裝置的外表面與所述膨脹管的內(nèi)壁相接觸，其中，所述連接桿的前端面凹設(shè)有一連接槽，而所述膨脹錐的前端位于所述膨脹管的前段內(nèi)，而其外表面的變徑處對(duì)應(yīng)貼合于所述膨脹管的變徑部；

一拉桿裝置，包括一拉桿及一中空的套筒，所述套筒的后端通過外螺紋嵌設(shè)固定在所述膨脹管內(nèi)，并與所述連接桿的前端面相接觸，而其前端則位于所述膨脹管的外側(cè)，并形成有一能與油管相接的螺接部，所述套筒的內(nèi)腔中環(huán)設(shè)有一限位擋肩，所述限位擋肩上沿軸向設(shè)有至少一液流通道，以連通所述內(nèi)腔在所述限位擋肩兩側(cè)的部分，所述拉桿的后端在所述套筒的內(nèi)腔中穿設(shè)所述限位擋肩，并螺接于所述連接槽內(nèi)，而其前端則位于所述套筒之外，并在前端的端頭上由前至后依次套接有止擋螺母及一能卡掣于所述限位擋肩的限位緩沖墊，其中，所述螺接部外表面形成的外螺紋與所述套筒后端的外螺紋的螺旋方向相反。

如上所述的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，其中，所述連接桿于所述扶正套后側(cè)的部分縮徑形成一套接部，所述密封止擋裝置包含一密封軸套、一擋塵環(huán)及一密封擋圈，所述密封軸套及密封擋圈由前至后依次套設(shè)在所述套接部上，所述密封軸套前端凸設(shè)形成一環(huán)耳，所述環(huán)耳對(duì)應(yīng)頂?shù)钟谒龇稣椎暮蠖耍鰮鯄m環(huán)套接在所述密封軸套上，其前端抵接于所述環(huán)耳，所述擋塵環(huán)的外表面與所述膨脹管的內(nèi)壁相接觸，而所述密封擋圈的前端抵接于所述密封軸套及擋塵環(huán)的后端，其后端則與定位螺母的前端相接觸，所述定位螺母螺接在所述套接部上，其后端卡掣于一卡簧，所述卡簧嵌設(shè)固定在所述套接部的外表面上。

如上所述的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，其中，所述連接桿前端的外周面形成有一擋環(huán)，所述膨脹錐的前端抵接于所述擋環(huán)。

如上所述的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，其中，所述套筒的后端面上沿周向均布有三個(gè)限位止擋，而所述連接桿的前端面上對(duì)應(yīng)均布有三個(gè)扇形止擋，各所述扇形止擋與各所述限位止擋相錯(cuò)位，并對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于各所述限位止擋之間形成的各限位槽內(nèi)。

如上所述的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，其中，所述液流通道優(yōu)選為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述限位擋肩內(nèi)邊緣的上、下兩側(cè)。

如上所述的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，其中，所述扇形止擋、限位止擋對(duì)應(yīng)與所述連接桿及套筒一體成型。

如上所述的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，其中，所述連接桿在靠近前端的外表面、所述套筒在靠近后端的外表面分別嵌設(shè)有密封墊圈。

如上所述的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，其中，所述膨脹管的后段進(jìn)一步擴(kuò)徑形成一喇叭口。

本發(fā)明的自上而下拉桿式膨脹管結(jié)構(gòu)，通過膨脹管、連接桿及拉桿裝置的相互配合，使膨脹錐具有自上而下運(yùn)行以進(jìn)行膨脹的功能，有效的解決了在斜井及水平井施工作業(yè)中，管柱的摩擦阻力大，造成膨脹錐上行困難或管柱卡死，使得膨脹作業(yè)困難的難題。

另外，通過在本發(fā)明中的膨脹管內(nèi)的拉桿裝置，膨脹完成后可直接回收打撈，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了磨銑底堵的工序，實(shí)現(xiàn)了一趟管柱膨脹、打撈作業(yè)，節(jié)約了生產(chǎn)作業(yè)成本，降低了施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了施工作業(yè)的可靠性，在石油鉆井、完井和補(bǔ)貼套損井的作業(yè)中具有重要意義。

附圖說明