[發明專利]一種立體光柵有效
| 申請號: | 201210567811.0 | 申請日: | 2012-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN102998730A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 熊建;周立權;鄒耀邦;江宗正;劉坤宏;陳秀娟;安建華 | 申請(專利權)人: | 四川省宜賓普什集團3D有限公司 |
| 主分類號: | G02B5/18 | 分類號: | G02B5/18;G02B27/22 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 巫敏;錢成岑 |
| 地址: | 644007 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 立體 光柵 | ||
技術領域
本發明涉及一種立體光柵,尤其涉及一種用于包裝行業中立體印刷使用的柱鏡立體光柵,屬于光柵技術領域。
背景技術
隨著立體印刷行業的發展,越來越多的印刷行業轉入到立體印刷的隊伍。目前市場上的立體柱鏡光柵產品結構簡單,普遍為V型結構,由于結構上存在尖角,易在尖角處產生應力集中,誘發脆裂,尤其是冬天低溫時抗沖擊性差,易破裂;另外,立體光柵的高質量要求嚴格控制原材料,從而使得材料的選擇范圍較窄,僅能選擇高韌性純原料,如純PET、純PC等,成本比紙質等包裝原材料高出很多,處于不列競爭態勢。
為此,一些行業人員對傳統光柵進行多種改進,以期改變傳統立體柱鏡光柵的性能以及制作成本,如中國專利申請號為CN02239027.8,公開號為CN2559989,名稱為雙凸式多層結構柱鏡立體光柵薄材的中國實用新型專利,其特征是將光柵薄材做成兩面均為對稱凸起的柱鏡結構,粘貼時,壓力膠輥滾動將光柵與透明板材之間的空氣順著柱鏡條紋間的凹陷處形成氣道排出,而由膠質填充,解決了將光柵薄材轉貼在透明板材上時所產生殘留微細氣泡現象。但是,該技術方式并未有效的解決立體柱鏡光柵低溫抗沖性差、易破碎、生產成本高的技術問題。
另外,專利號為CN200620036386.2,公開號為CN200986624,名稱為“一種可重用立體成像材料”的中國實用新型專利,其公開了一種可重用立體成像材料,包括光柵片材、粘膠層、圖案層,圖案層粘貼在粘膠層上,該光柵片材與粘膠層之間還設有隔離層,與普通立體成像材料相比,通過增加隔離層,降低了粘膠層與光柵片材的粘合牢度,使圖案層容易從光柵片材剝離,在更換光柵廣告、立體裝飾畫時只更換粘膠層、圖案層,從而實現了光柵片材的重復使用,大大降低了產品成本,該技術方式雖然降低了產品的成本,但是仍然沒有有效解決立體柱鏡光柵低溫抗沖性差、易破碎的技術問題。
綜上所述,如何在現有光柵材料不改變其光學性能的基礎上,提高產品低溫抗沖性并降低成本,是當前立體印刷和立體包裝行業迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于:提供一種立體光柵,解決現有立體光柵存在抗沖性差、生產成本高的技術問題,從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。
本發明目的通過下述技術方案來實現:一種立體光柵,所述立體光柵表面微結構為U型槽的方式,U型槽的寬度是指兩相鄰立體光柵表面之間形成波谷段的直線間距,所述U型槽的寬度與光柵節距比為0-0.5;U型槽的曲率半徑是指兩相鄰立體光柵表面之間形成波谷弧形的半徑,所述U型槽的曲率半徑與光柵凸起曲率半徑的比為0-0.40。
作為光柵材料的一種優選,所述立體光柵為透明材料。
更進一步地優選,所述立體光柵材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)全新料或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)回收料。
更進一步地優選方式之一,所述立體光柵為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)全新料,其組成成份按每百克份數包括:聚對苯二甲酸乙二醇酯99-100phr和聚酯熱塑性彈性體0-1.0phr。
更進一步地優選方式之二,所述立體光柵為PET回收料,其組成成份按每百克份數包括:聚對苯二甲酸乙二醇酯0-70phr、聚對苯二甲酸乙二醇酯一次回收料25-99phr、均苯四甲酸酐0.2-2.0phr和聚酯熱塑性彈性體0.2-3.0phr。
作為另外一種優選,所述立體光柵材料為聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、透明聚丙烯(PP)或透明聚氯乙烯(PVC)中的一種。
進一步地優選,所述U型槽的寬度與光柵節距比例為0.1456,所述U型槽的曲率半徑與光柵凸起曲率半徑的比例為0.1761。
進一步地優選,所述U型槽的寬度為0.0496mm,光柵節距為0.3406mm,所述U型槽的曲率半徑為0.0428mm,光柵凸起曲率半徑為0.2430mm。
進一步地優選,所述U型槽的寬度與光柵節距比例為0.2534,所述U型槽的曲率半徑與光柵凸起曲率半徑的比例為0.365。
進一步地優選,所述的立體光柵的制作方法如下:
第一步,采用純原料或者回收料作為基料,按比例混合;
第二步,采用大型集中干燥機或小型除濕干燥機對上述基料進行干燥,采用單螺桿流延機擠出光柵片材;或者不經干燥直接采用雙螺桿流延機擠出光柵片材,所得光柵片材厚度為0.18-3.8mm;增韌劑和增粘劑通過側喂料或色母加料口添加;
第三步,采用輥式收卷,或者直接裁切;
第四步,經整平機整平切張;
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