[發明專利]一種真空油淬爐淬火冷卻控制系統

無效

• 申請號: 201210567619.1
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103131830A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 滑喜寶
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區杰士通真空技術有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/773;C21D1/58;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種真空油淬爐淬火冷卻控制系統，尤其是一種淬火冷卻過程可自動控制的真空油淬爐淬火冷卻控制系統。

背景技術

目前的真空熱處理爐分為氣淬和油淬兩大類，其中氣淬的冷卻速度是靠充氣壓力和冷卻風速的流量控制來實現對淬火工件冷卻速度的控制，而現有的真空油淬爐，往往出廠設計沒有對冷卻油溫進行控制，所以在淬火過程中往往會造成冷卻速度不一、淬火的硬度不達標和淬火冷卻速度有時過快的現象，這些往往會產生工件開裂或變形量過大，從而無法滿足客戶的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種真空油淬爐淬火冷卻控制系統，具有工件淬火冷卻過程可自動控制的特點。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種真空油淬爐淬火冷卻控制系統，其創新點在于：所述真空油淬爐爐體下部連接有淬火油油箱，工件置于淬火油油箱中，所述淬火油油箱外接有淬火油循環管路，所述淬火油循環管路上依次串接有淬火油流量計、淬火油流量比例閥、換熱器和淬火油循環泵，且在淬火油流量計和淬火油循環泵間并接淬火油加熱管路，并在淬火油加熱管路上串接淬火油加熱管路閥；所述淬火油油箱內壁上設置有油溫傳感器和淬火油加熱器；所述加熱器進水口管路上串接有進水口流量比例閥；所述真空油淬爐外設有可編程控制器PLC，所述可編程控制器PLC分別與淬火油加熱器反饋端、油溫傳感器反饋端、淬火油流量計反饋端、淬火油流量比例閥反饋端、進水口流量比例閥反饋端和淬火油加熱管路閥反饋端相連。

進一步的，所述可編程控制器PLC可與觸摸屏工業計算機相連。

本發明的優點在于：通過可編程控制器PLC對淬火油循環管路上的一系列控制閥以及淬火油油箱內的淬火油加熱器和油溫傳感器進行自動控制，從而自動對淬火油進行冷卻或加熱，從而逼近預設的工藝曲線所要求的淬火油溫度。另外可編程控制器PLC可和觸摸屏工業計算機串接，從而可實現直接在觸摸屏上進行操作。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

圖1是本發明一種真空油淬爐淬火冷卻控制系統的示意圖。

具體實施方式

圖1所示的真空油淬爐淬火冷卻控制系統包括爐體1、淬火油油箱2、淬火油循環管路3、淬火油流量計4、淬火油流量比例閥5、換熱器6、淬火油循環泵7、淬火油加熱管路8、淬火油加熱管路閥9、油溫傳感器10、淬火油加熱器11、進水口流量比例閥12、可編程控制器PLC13、觸摸屏工業計算機14、工件15。

圖示的一種真空油淬爐淬火冷卻控制系統主要為：真空油淬爐爐體1下部連接有淬火油油箱2，工件15置于淬火油油箱2中，淬火油油箱2外接有淬火油循環管路3。淬火油循環管路3上依次串接有淬火油流量計4、淬火油流量比例閥5、換熱器6和淬火油循環泵7，且在淬火油流量計4和淬火油循環泵7間并接淬火油加熱管路8，并在淬火油加熱管路8上串接淬火油加熱管路閥9。淬火油油箱2內壁上設置有油溫傳感器10和淬火油加熱器11。加熱器6進水口管路上串接有進水口流量比例閥12。真空油淬爐外設有可編程控制器PLC13，所述可編程控制器PLC13分別與淬火油加熱器11反饋端、油溫傳感器10反饋端、淬火油流量計4反饋端、淬火油流量比例閥5反饋端、進水口流量比例閥12反饋端和淬火油加熱管路閥9反饋端相連。

具體工作工程如下：在淬火的過程中我們可先在可編程控制器PLC中預設一條工件淬火冷卻曲線。預設曲線設定完畢后，當工件15開始進入淬火油油箱2中，在某個時間點處溫度傳感器10檢測的溫度高于設定溫度時，可編程控制器PLC13自動控制淬火油流量比例閥5和進水口流量比例閥12打開，溫差越大，淬火油流量比例閥和進水口流量比例閥的開度越大，即冷卻速度越快；當油溫接近預設值時，淬火油流量比例閥和進水口流量比例閥閥門關小，放緩冷卻速度。這樣便可根據預設曲線來進行自動調節。而當冬天由于油溫比較低，從而造成冷卻速度過快，導致工件容易出現開裂等現象，因此就要對淬火油進行加熱，為此通過淬火油加熱器11提高淬火油油箱2中油的溫度。

油溫過高冷卻時，經淬火油油箱2依次經過淬火油流量計4、淬火油流量比例閥5、進水口流量比例閥12對油進行冷卻，冷卻后的淬火油經淬火油循環泵7回流至淬火油油箱2，如此往復的循環。油溫過低時，經淬火油油箱2依次經過淬火油流量計4、淬火油加熱管路閥9、淬火油循環泵7流至淬火油油箱2。另可編程控制器PLC13可和觸摸屏工業計算機14串接，直接在觸摸屏上進行操作。