[發明專利]一種有機硅單體尾氣吸收裝置及其工藝

有效

• 申請號: 201210567374.2
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103007717A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陳小明;樓健
• 申請（專利權）人: 藍星化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/18;B01D53/72;B01D53/68
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及化工領域，具體涉及一種有機硅單體尾氣吸收裝置及其工藝。

背景技術

有機硅單體是制備硅油、硅橡膠、硅樹脂以及硅烷偶聯劑的原料，由幾種基本單體可生產出成千種有機硅產品。其生產過程中會有含有機硅混合單體尾氣排放，尾氣中含有一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一甲基氫二氯硅烷等物質，若不加以回收，會對大氣環境造成污染；這些物質在吸收水解過程中會形成固狀或粘連性水解物，造成吸收裝置堵塞，同時水解過程會產生大量的熱量，處理不當會引起爆炸。

發明內容

本發明的目的在于提供一種有機硅單體尾氣吸收裝置及其工藝，其可實現有機硅單體尾氣的完全吸收，且有效地解決了固狀和粘性水解物的處理問題，減少了清理工作強度。

本發明的技術方案為：

一種有機硅單體尾氣吸收裝置，包括尾氣進口插底管、水解室、循環水進口、噴淋室、循環水噴淋器、循環泵、新鮮水噴淋器、斜溜板、循環槽、滑板、可拆蓋板、耐腐蝕防爆片，排凈口，噴淋室出口，溢流口；水解室、噴淋室以內壁相隔，設置于循環槽上方；循環水進口、循環水噴淋器與循環泵分別通過管道相連；水解室頂部依次設有尾氣進口插底管、循環水進口、滑板，其中尾氣進口插底管通入水解室內部，且底部均勻開有分布帽，水解室外壁設有排凈口；噴淋室頂部設有可拆蓋板,?可拆蓋板上部設有耐腐蝕防爆片，噴淋室內部上方設有循環水噴淋器，噴淋室一側內壁設有斜溜板，另一側內壁設有新鮮水噴淋器，底部設有噴淋室出口；循環槽一側外壁設有溢流口，且溢流口位置低于噴淋室出口；

一種有機硅單體尾氣吸收工藝，具體工藝步驟為:

A、尾氣通過氣體進口插底管通入水解室，循環槽內的水經循環泵、循環水進口進入水解室與尾氣充分接觸并反應；

其中，尾氣的通入壓力為0.08～0.6?Mpa，循環水的壓力為0.1～0.3?Mpa，水解室的壓力控制在0.01～0.02?Mpa；

B、水解產生的水解物通過水流溢流到噴淋室，經斜溜板進入到循環槽內；水解產生的HCL氣體和部分沒有完成反應的尾氣進入到噴淋室，通過循環水噴淋裝置噴淋循環水進行二次吸收，再經新鮮水噴淋器噴淋進行三次吸收，實現尾氣的完全吸收；

其中，噴淋室內噴淋水的壓力0.2～0.3?Mpa。

本發明裝置在水解室的頂部設有活動可開窗的滑板，在噴淋室頂部設有可拆蓋板，可便于裝置內的觀察和清理；在噴淋室頂部加設一耐腐蝕防爆片，設計最大爆破壓力為0.02?Mpa，可以有效地防止危險的發生；水解室設有排凈口，方便水解室清理和檢修；循環槽設置溢流口，且溢流口低于噴淋室出口，以利于未吸收的氣體排出；故本發明具有設備設計合理，運行安全可靠，工藝簡單易操作，且尾氣吸收完全，可有效地解決固狀和粘性水解物的處理問題，減少了清理工作強度，最大限度地減少了水解反應過程對環境的污染，易于工業推廣等優點。

附圖說明

附圖1是本發明的工藝裝置結構示意圖；

附圖標記：尾氣進口插底管1、水解室2、循環水進口3、噴淋室4、循環水噴淋器5、循環泵6、新鮮水噴淋器7、斜溜板8、循環槽9、滑板10、可拆蓋板11、耐腐蝕防爆片12，排凈口13，噴淋室出口14，溢流口15。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。

實施例1、

一種有機硅單體尾氣吸收裝置，包括尾氣進口插底管1、水解室2、循環水進口3、噴淋室4、循環水噴淋器5、循環泵6、新鮮水噴淋器7、斜溜板8、循環槽9、滑板10、可拆蓋板11、耐腐蝕防爆片12，排凈口13，噴淋室出口14，溢流口15；水解室2、噴淋室4以內壁相隔，設置于循環槽9上方；循環水進口3、循環水噴淋器5與循環泵6分別通過管道相連；水解室2頂部依次設有尾氣進口插底管1、循環水進口3、滑板10，其中尾氣進口插底管1通入水解室2內部，且底部均勻開有分布帽，水解室2外壁設有排凈口13；噴淋室4頂部設有可拆蓋板11,?可拆蓋板11上部設有耐腐蝕防爆片12，噴淋室4內部上方設有循環水噴淋器5，噴淋室4一側內壁設有斜溜板8，另一側內壁設有新鮮水噴淋器7，底部設有噴淋室出口14；循環槽9一側外壁設有溢流口15，且溢流口15位置低于噴淋室出口14；

一種有機硅單體尾氣吸收工藝，具體工藝步驟為:

A、尾氣通過氣體進口插底管1通入水解室2，循環槽9內的水經循環泵6、循環水進口3進入水解室2與尾氣充分接觸并反應；

其中，尾氣的通入壓力為0.32Mpa，循環水的壓力為0.2Mpa，水解室的壓力控制在0.015Mpa；