[發明專利]一種蒸汽加熱爐

有效

• 申請號: 201210567313.6
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103027211A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 吳超
• 申請（專利權）人: 衢州市易凡設計有限公司
• 主分類號: A23L1/01
• 分類號: A23L1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種蒸汽加熱爐，尤其涉及一種以鋼珠做導熱體的蒸汽加熱爐，屬于灶具技術領域。

背景技術

在食品工業生產中，廣泛使用鍋爐的蒸汽進行加熱，蒸汽夾層鍋是最常用的加熱設備。在鹵制食品時，鹵熟后必須燜半個小時至數小時方能完全入味，因為夾層鍋的材料是厚的金屬材料，所以夾層鍋的余熱會導致被鹵制的食品燉得過爛，必須在燜制加工時將所鹵制的食品和鹵湯從夾層鍋中轉移到另外的容器，轉移的過程容易造成食品污染，而且費工費時。

將蒸汽直接導入到鹵湯中加熱，蒸汽內的凝結水會沖淡鹵湯的味道。目前市場銷售的不銹鋼桶，為了桶體放置時平穩，桶底在加工時是平底或凹底，以蒸汽缸為熱交換器時，蒸汽缸為了提高受力強度，以球形封頭制作蒸汽缸的兩頭端面，因此不銹鋼桶的桶底和蒸汽缸的端面之間導熱面積小，熱效率低。

目前無有一種以鋼珠做導熱體的蒸汽加熱爐，檢索專利文獻無該技術新的技術方案公開。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：為了克服現無有一種以鋼珠做導熱體的蒸汽加熱爐的不足，本發明的目的是為了提供一種以鋼珠做導熱體的蒸汽加熱爐，該蒸汽加熱爐操作方便，安全可靠，蒸汽缸與加熱桶之間接觸面大，熱效率高，達到鋼珠填充加熱桶和爐體及蒸汽缸中間空隙，快速傳導熱能的目的。

本發明的原理是利用鋼珠體積小，流動性好，導熱性好，將鋼珠填充加熱桶和爐體及蒸汽缸中間空隙，不但能提高接觸面積，還能快速傳導熱能，提高了熱效率。

本發明解決技術問題的技術方案是：由加熱桶、爐體、保溫層、鋼珠、蒸汽缸、閘板、排鋼珠管、蒸汽管、支架、疏水閥組件組成，其特征是管狀爐體的下端有蒸汽缸，蒸汽缸的側面有蒸汽管且底部中心安裝有疏水管組件，蒸汽缸底部外邊沿安裝有支腳，爐體和蒸汽缸的連接部位的側邊留有向下傾斜的排鋼珠管，排鋼珠管上有閘板，蒸汽缸和爐體的外面有保溫層，加熱桶放置于爐體內，其間以鋼珠填充，使用時蒸汽管通入蒸汽，蒸汽缸將熱能傳遞給鋼珠，鋼珠即可使加熱桶加熱，關閉蒸汽后打開閘板，從排鋼珠管內排出鋼珠，即可將加熱桶取出，達到鋼珠填充加熱桶和爐體及蒸汽缸中間空隙，快速傳導熱能的目的。

一種優選的蒸汽加熱爐，其特征是采用鍋爐產生的蒸汽，且由蒸汽熱力管道傳輸至該蒸汽加熱爐。

一種優選的蒸汽加熱爐，其特征是采用的鋼珠是直徑2毫米至10毫米鋼珠，鋼珠可以用其它金屬珠代替。

一種優選的蒸汽加熱爐，其特征是采用的疏水閥組件包含疏水管和疏水閥及控制疏水閥的閥門。

本發明的關鍵技術是：放置加熱桶前，在蒸汽缸的頂端以鋼珠鋪平，然后放入加熱桶；從排鋼珠管排出鋼珠的同時轉動加熱桶，加速鋼珠流出速度，待鋼珠完全流出時，抬出加熱桶。

與傳統技術比較，本發明取得的有益技術效果是：蒸汽加熱爐操作方便，安全可靠，蒸汽缸與加熱桶之間接觸面大，熱效率高，達到鋼珠填充加熱桶和爐體及蒸汽缸中間空隙，快速傳導熱能的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的示意圖。

圖中1.加熱桶，2.爐體，3.保溫層，4.鋼珠，5.蒸汽缸，6.閘板，7.排鋼珠管，8.蒸汽管，9.支腳，?10.疏水閥組件。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。

實例1，本發明由加熱桶1、爐體2、保溫層3、鋼珠4、蒸汽缸5、閘板6、排鋼珠管7、蒸汽管8、支架9、疏水閥組件10組成，其特征是管狀爐體2的下端有蒸汽缸5，蒸汽缸5的側面有蒸汽管8且底部中心安裝有疏水管組件10，蒸汽缸5底部外邊沿安裝有支腳9，爐體2和蒸汽缸5的連接部位的側邊留有向下傾斜的排鋼珠管7，排鋼珠管7上有閘板6，蒸汽缸5和爐體2的外面有保溫層3，加熱桶1放置于爐體2內，其間以2毫米鋼珠4填充，使用時蒸汽管8通入蒸汽，蒸汽缸5將熱能傳遞給鋼珠4，鋼珠4即可使加熱桶1加熱，關閉蒸汽后打開閘板6，從排鋼珠管7內排出鋼珠4，即可將加熱桶1取出，達到鋼珠4填充加熱桶1和爐體2及蒸汽缸5中間空隙，快速傳導熱能的目的。

實例2，本發明的技術特征及使用方法與實例1相同，2毫米鋼珠4用4毫米鋼珠替換。

實例3，本發明的技術特征及使用方法與實例1相同，2毫米鋼珠4用5毫米鋼珠替換。

實例4，本發明的技術特征及使用方法與實例1相同，2毫米鋼珠4用6毫米銅珠替換。

實例5，本發明的技術特征及使用方法與實例1相同，2毫米鋼珠4用8毫米銅珠替換。

實例6，本發明的技術特征及使用方法與實例1相同，2毫米鋼珠4用10毫米鋁珠替換。