[發明專利]一種人造金剛石復合片刀具磨削方法

有效

• 申請號: 201210566934.2
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103042444A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 陳立軍
• 申請（專利權）人: 鎮江大有硬質材料有限公司
• 主分類號: B24B3/60
• 分類號: B24B3/60
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚;杭清濤

技術領域

本發明屬于機械磨削裝置技術領域，具體說是一種人造金剛石復合片車刀磨削方法。

背景技術

金剛石復合片即聚晶金剛石復合片(Polycrystalline?Diamond?Compacts，簡稱PDC)具有高硬度、高耐磨性、高彈性模量、各向同性和相對高的熱導率等顯著優點，近年來已成為高檔機械加工刀具、地質及石油鉆頭、陶瓷磨具、石材加工工具、混凝土工具和閥座閥芯等高耐磨設備的首選材料，也成為高科技新材料領域中最有生命力的支柱產品之一。

金剛石是自然界硬度最高的材料，采用金剛石砂輪磨削金剛石的磨削去除率很低，金剛石砂輪消耗很大，制造金剛石刀具的尺寸不易控制。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術中的不足，提供一種人造金剛石復合片車刀磨削方法，可以達到磨削發熱小、消耗砂輪量小刀具刃口精度好的效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是?：人造金剛石復合片車刀磨削方法包括以下步驟：

1）調節磨削裝置上夾持夾具角度，將待加工金剛石復合片車刀裝到夾持夾具上；

2）啟動磨盤主軸，使砂輪研磨盤轉動；

3）啟動刀具旋轉主軸，使待加工金剛石復合片車刀旋轉；

4）啟動擺動滑臺，使砂輪研磨盤作往復擺動；

5）調節進給拖板進刀，開始磨削；

6）磨削好車刀退刀，拆卸刀具；

7）重復步驟1）至5），完成金剛石復合片車刀另一面磨削。

步驟1）中所述磨削裝置包括磨盤主軸頭和安裝在其上的砂輪研磨盤，還包括夾持夾具、360°回轉夾具主軸和進給拖板，所述夾持夾具通過鉸鏈連接的方式連接在所述360°回轉夾具主軸下方，所述360°回轉夾具主軸固定在可以上下移動的所述進給拖板上。

為使磨削效率更高，該磨削裝置還包括可以水平方向作往復擺動的擺動滑臺，所述磨盤主軸頭固定在所述擺動滑臺上。

金剛石的磨削原理是必須找到易切削的晶向，采用金剛石的高硬度晶向來磨削低硬度的晶向才能實現高速切削。然而人造金剛石復合片不同于單晶金剛石，它是一種晶體各向異性的金剛石微粒復合材料，這種材料在宏觀上來講不存在易切削與不易切削方向的問題，但實際在微觀上它仍然是一顆顆微小的單晶金剛石，根據這種原理，本的人造金剛石復合片車刀磨削裝置采用磨削時使工件360度回轉，同時研磨盤高速旋轉，通過這種運動的改變達到了被加工金剛石復合片刀具中每一粒金剛石微粒都會在360°的方向上與磨盤產生切削運動，而正是這樣，每一顆微粒都會有易切削的晶向暴露出來而被快速去除。所以通常這種磨削工藝生產金剛石刀具的去除率很高，砂輪自身消耗也很小，加工時磨削所需壓力大幅降低，磨削發熱極小加工刀具的成品率達到了98%以上，而且刀具刃口精度好，刃口光潔度高，這種工藝尤其是在處理大平面金剛石刀具時效果更為明顯。

本發明具有以下突出的有益效果：磨削發熱小、消耗砂輪量小刀具刃口精度好、光潔度高，磨削效率明顯提高，產品品質高。

附圖說明

圖1是本發明的人造金剛石復合片車刀磨削裝置結構示意圖。?。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1中所示，人造金剛石復合片車刀磨削裝置包括磨盤主軸頭6和安裝在其上的砂輪研磨盤5，包括夾持夾具3、360°回轉夾具主軸2和進給拖板1，所述夾持夾具3通過鉸鏈連接的方式連接在所述360°回轉夾具主軸2下方，所述360°回轉夾具主軸2固定在可以上下移動的所述進給拖板1上。還包括可以水平方向作往復擺動的擺動滑臺7，所述磨盤主軸頭6固定在所述擺動滑臺上。

用該磨削裝置對人造金剛石復合片車刀進行磨削加工，具體操作步驟如下：

1）調節磨削裝置上夾持夾具角度，將待加工金剛石復合片車刀裝到夾持夾具上；

2）啟動磨盤主軸，使砂輪研磨盤轉動；

3）啟動刀具旋轉主軸，使待加工金剛石復合片車刀旋轉；

4）啟動擺動滑臺，使砂輪研磨盤作往復擺動；

5）調節進給拖板進刀，開始磨削；

6）磨削好車刀退刀，拆卸刀具

7）重復步驟1）至5），完成金剛石復合片車刀另一面磨削。

該磨削裝置使刀具在加工時360°旋轉，隨時改變切削方向，使易切削的晶向暴露出來，從而實現了高效加工，產品質量顯著提高，磨料消耗大幅度減少。

以上是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的改變，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的范圍時，均屬于本發明的保護范圍。