[發(fā)明專利]一種噴霧造粒裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210566852.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN103055760A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付淑珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州奧然日用品有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/04
• 分類號(hào): B01J2/04
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造粒設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴霧造粒裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的氣流噴霧干燥器的原理是通過熱空氣將待干燥的物料反復(fù)吹起，將物料中的少量水分帶出。在干燥過程中，沿著干燥器壁落下的物料由于與熱的干燥器壁接觸時(shí)間長(zhǎng)，一些對(duì)溫度敏感的物料會(huì)軟化成為粘流態(tài)，粘在干燥器壁上，從而影響干燥效果，并使干燥器的工作效率降低，增加能耗。

另一種噴霧制粒干燥的工藝流程是:霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:噴霧制粒干燥的霧滴中必須含有粘結(jié)劑，否則無法制粒。而使用粘結(jié)劑，一方面使得生產(chǎn)成本較高，另一方面粘結(jié)劑往往會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。如何通過一種適于高效制粒干燥、無需使用粘結(jié)劑的噴霧制粒干燥裝置，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種造粒效果好、能耗低且無需使用粘結(jié)劑的噴霧造粒裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種噴霧造粒裝置，包括機(jī)體，機(jī)體分為沉降區(qū)、過渡區(qū)、沸騰區(qū)，沉降區(qū)處于機(jī)體上部、過渡區(qū)處于機(jī)體中部、沸騰區(qū)處于機(jī)體下部;機(jī)體上端設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)體下端設(shè)有出料口，出料口位置設(shè)有放料閥，機(jī)體上部通過引風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)相連，機(jī)體下部通過進(jìn)風(fēng)管和第一加熱器相連，而機(jī)體外側(cè)還設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置包括設(shè)置在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)的冷卻夾套、在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)和冷卻夾套之間有密封的冷卻水道，在所述冷卻夾套上部設(shè)有冷卻水出口、下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口；所述沉降區(qū)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有霧化器，在霧化器的下方且位于沸騰區(qū)的底部設(shè)置有噴干粉的壓力噴頭。

本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）在干燥器壁外側(cè)增加冷卻裝置，使干燥器壁的溫度始終在物料粘流溫度之下，從而避免物料粘結(jié)在干燥器壁上，減少物料干燥過程中的損失，提高設(shè)備利用率，降低能耗；

（2）采用側(cè)面噴霧、底部向上噴干粉的方式，相對(duì)于向上噴霧，采用側(cè)面噴霧適于使霧滴進(jìn)一步細(xì)化并增大霧滴密度，確保霧滴與干粉充分、高密度接觸此外，在霧滴下行過程中，霧滴內(nèi)的顆粒細(xì)料迅速呈帶粘性的半濕狀態(tài)并與迎面吹來的干粉粘結(jié)成整體濕度較低的粒體，故而無需使用粘結(jié)劑就能實(shí)現(xiàn)制粒和干燥。

作為優(yōu)選，在機(jī)體和第一加熱器之間設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

作為優(yōu)選，所述壓力噴頭包括一呈球面、圓弧角度為120^°-130^°的噴粉氣流分布罩，該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔，各出粉孔的中心線軸向分布。

附圖說明

圖1是本發(fā)明噴霧造粒裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明噴粉氣流分布罩的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，噴霧造粒裝置包括機(jī)體1，機(jī)體1分為沉降區(qū)2、過渡區(qū)3、沸騰區(qū)4，沉降區(qū)2處于機(jī)體1的上部、過渡區(qū)3處于機(jī)體1的中部、沸騰區(qū)4處于機(jī)體1的下部;機(jī)體1的上端設(shè)有進(jìn)料口5，機(jī)體1的下端設(shè)有出料口6，出料口6位置設(shè)有放料閥7，機(jī)體1的上部通過引風(fēng)管8和引風(fēng)機(jī)9相連，機(jī)體1的下部通過進(jìn)風(fēng)管10和加熱器11相連，在機(jī)體1和加熱器11之間設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12，機(jī)體1外側(cè)還設(shè)有冷卻裝置13，冷卻裝置13包括設(shè)置在機(jī)體1的沉降區(qū)2和過渡區(qū)3的外側(cè)的冷卻夾套14，在機(jī)體1的沉降區(qū)2和過渡區(qū)3的外側(cè)和冷卻夾套14之間有密封的冷卻水道15，在所述冷卻夾套14上部設(shè)有冷卻水出口16、下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口17；所述沉降區(qū)2的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有霧化器18，在霧化器18的下方且位于沸騰區(qū)4的底部設(shè)置有噴干粉的壓力噴頭19。

如圖2所示，所述壓力噴頭19包括一呈球面、圓弧角度為120^°-130^°的噴粉氣流分布罩191，該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔，各出粉孔的中心線軸向分布。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。