[發明專利]帶鋼頭尾寬度短行程控制的參數補償方法及控制方法

有效

• 申請號: 201210566715.4
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN102974622A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 邱華東;常春報;陳艷芳;趙平榮
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/22
• 分類號: B21B37/22
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 雒純丹

1.一種熱軋工序中帶鋼寬度控制短行程控制參數補償方法，其特征在于，該方法對SSC參數中的fb1、fb2、fb3修正，修正按如下公式計算：

fb1’=fb1+(swid-cwid)*w_coff1

fb2’=fb2+(swid-cwid)*w_coff2

fb3’=fb3+(swid-cwid)*w_coff3

其中，swid表示板坯寬度，cwid表示成品的目標寬度，w_coff1、w_coff2、w_coff3表示側壓量修正系數；根據swid-cwid的不同，w_coff1、w_coff2和w_coff3的取值不同。

2.如權利要求1所述的短行程控制參數補償方法，其中當swid-cwid小于-30mm或大于35mm時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取值均在1.00以上；當swid-cwid在-30mm～-5mm之間或10mm~35mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取0.1-1.05，0.2-1.2和0.1-1.03；當swid-cwid在-5mm~10mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3的取值全部為0。

3.如權利要求1或2所述的短行程控制參數補償方法，其中，

當swid-cwid小于-30mm，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取值為1.05，1.2和1.03；

當swid-cwid在-30mm~-5mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取0.1-1.05，0.3-1.2和0.1-1.03；

當swid-cwid在10mm~35mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取0.1-0.9，0.2-1.1和0.1-0.9；

當swid-cwid大于35mm時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取1.01,1.1和1.0。

4.如權利要求1-3任一項所述的短行程控制參數補償方法，其中，當swid-cwid在-30mm~-20mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取0.8-1.05，1.0-1.2和0.88-1.03；

當swid-cwid在-20mm~-5mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3的取值分別為0.1-0.8,0.3-1.0和0.1-0.88；

當swid-cwid在10mm~25mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取0.1-0.6，0.2-0.8和0.1-0.5；

當swid-cwid在25mm~35mm之間時，w_coff1、w_coff2和w_coff3分別取0.6-0.9，0.8-1.1和0.5-0.9。

5.一種帶鋼頭尾寬度形狀的控制方法，其特征在于，其中的短行程控制參數是通過權利要求1-4任一項所述的短行程控制參數補償方法確定的。

6.如權利要求5所述帶鋼頭尾形狀的控制方法，還包括根據坯料的實際寬度對熱軋工序中采用的坯料寬度值進行分檔。

7.如權利要求6所述的帶鋼頭尾形狀控制方法，所述根據坯料的實際寬度對熱軋工序中采用的坯料寬度值進行如下分檔：當坯料的實際寬度與名義寬度值之差在60mm以下時，根據坯料的實際寬度與名義寬度值之差，每隔5mm進行分檔，取中間值作為熱軋工序中采用的坯料寬度值。

8.如權利要求5-7任一項所述帶鋼頭尾形狀的控制方法，在硅鋼熱軋工序中，根據坯料的實際寬度對成品的目標寬度進行分檔控制。

9.如權利要求8所述的帶鋼頭尾形狀控制方法，在硅鋼熱軋工序中，所述根據坯料的實際寬度對成品的目標寬度進行如下分檔控制：當坯料的實際寬度在1245-1270mm之間時，將坯料寬度按照每隔5mm進行分檔，以每隔分檔數值范圍的大的端點值作為成品的目標寬度值在熱軋工序中進行控制。

10.如權利要求5-7任一項所述的帶鋼頭尾形狀控制方法，在不銹鋼熱軋工序中，還包括針對不同鋼種，根據成品的寬度采用不同的坯料寬度；針對不同鋼種，根據成品寬度確定熱軋目標控制寬度。