[發(fā)明專利]一種啟動A2N雙級SBR反硝化除磷的方法

有效

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• 申請日: 2012-12-23
• 公開（公告）號: CN103011520A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 李冬;許達;梁瑜海;張肖靜;張玉龍;張翠丹;楊胤;蘇慶玲;吳青;門絢;何永平;吳迪;曾輝平;張杰
• 申請（專利權）人: 北京工業(yè)大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

技術領域

本發(fā)明涉及一種啟動A2N雙級SBR反硝化除磷的方法，屬于城市污水處理與資源化領域。

背景技術

氮，磷是引起湖泊富營養(yǎng)化的主要因素，我國目前污水處理的主要目標還是COD，對于氮，磷的去除重視不夠，小區(qū)實際生活污水中氨氮濃度在50~70mg/L，磷濃度在6~7mg/L，由于硝化細菌和好氧聚磷菌污泥齡不同，污水中COD有限等原因，氮，磷的去除不能夠兼顧。污水廠通常采用生物脫氮，化學除磷的方式運行，這就造成污水處理成本的增加，而且投加的化學藥劑會對活性污泥產生長久影響，增加出水中金屬含量，后續(xù)加氯消毒又會產生未知化學物質。

傳統(tǒng)的生物除磷采用好氧聚磷菌，通過厭氧釋磷，好氧過量吸磷的方式，富集水體中的磷貯存在生物體內，最后通過排泥去除。這造成了剩余污泥產量大，而且由于硝酸鹽氮的存在會抑制厭氧釋磷，所以活性污泥系統(tǒng)要通過降低泥齡排除掉硝化細菌，這會導致污泥沉降性能變差，尤其在春秋季節(jié)易于發(fā)生污泥膨脹。?

20世紀90年代，由于反硝化除磷現象的發(fā)現，碳，氮，磷能夠在同一反應器中去除。這極大的降低了工藝的復雜性，反硝化除磷菌能夠在厭氧條件下吸收COD轉化為體內碳源——PHB，聚β羥丁酸，同時過量釋磷，缺氧條件下消耗體內碳源PHB，利用水體中的硝酸鹽氮，過量吸收水體中的磷元素。而且相比于好氧聚磷菌，反硝化除磷菌需要的碳源低，污泥齡長，產泥量少，不易發(fā)生污泥膨脹。但是由于反硝化聚磷菌以硝酸鹽氮為電子受體，產生的能量低，生長速度過慢，所以在單一反應器中厭氧——好氧——缺氧運行，難以與好氧聚磷菌競爭，得不到富集，而且采用實際生活污水單一反應器啟動反硝化除磷，初期會積累大量亞硝酸鹽氮，這會抑制反硝化聚磷菌的活性，難以啟動成功。常規(guī)A2N雙級SBR工藝是兩個SBR反應器按照A2N方式運行：第一SBR反應器進水——厭氧反應——沉淀——導水到第二SBR反應器，第一SBR反應器閑置，第二SBR反應器好氧反應——沉淀——導水到第一SBR反應器，第二SBR反應器閑置，第一SBR反應器缺氧反應——沉淀——排水。以實際生活污水直接啟動反硝化除磷，啟動周期長，啟動后污泥濃度低。這不利于工程應用。而且常規(guī)的A2N雙級SBR工藝僅能篩選反硝化聚磷菌，并不容易富集反硝化聚磷菌：初期在第一SBR反應器獲得了成熟的好氧除磷污泥，第二SBR反應器獲得了成熟的硝化污泥后，需要向第一SBR反應器另外投加硝酸鹽氮誘導好氧聚磷菌轉化為反硝化聚磷菌，以厭氧——缺氧方式運行15天，再連接第二SBR反應器，按照A2N方式運行，才能較快的啟動成功。這增加了工藝的復雜性和成本。

發(fā)明內容

1.一種啟動A2N雙級SBR反硝化除磷的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

1）在第一SBR反應器中接種具有好氧除磷活性的污泥，若污泥的初始磷去除率在好氧狀態(tài)下達到75%以上，認為接種的是成熟的好氧除磷污泥；若污泥的初始磷去除率在好氧狀態(tài)下低于75%，以實際生活污水馴化，采用厭氧——好氧間歇方式運行：進水——厭氧——好氧——沉淀——排水，厭氧時間控制在3~5小時，DO小于0.2mg/L，好氧時間控制在4~6小時，DO控制在2~3mg/L，沉淀時間0.5~1小時；以此種方式持續(xù)運行，直至排水中磷的去除率達到75%以上，認為獲得了成熟的好氧除磷污泥；

2）在第二SBR反應器中接種具有硝化能力的活性污泥，若污泥的初始硝酸鹽氮氧化率，即硝酸鹽氮的生成率/氨氮的氧化率達到75%以上，認為接種的是成熟的硝化污泥；若污泥的初始硝酸鹽氮氧化率低于75%，以第一SBR反應器的排水馴化，采用連續(xù)曝氣的方式運行，DO控制在3~4mg/L；以此種方式持續(xù)運行，直至硝酸鹽氮氧化率達到75%以上，認為獲得了成熟的硝化污泥；

3）從第二SBR反應器中取出一部分硝化污泥，取出的污泥量是第一SBR反應器中污泥質量的1/2；投入到第一SBR反應器中，混合均勻，第一SBR反應器采用好氧方式間歇運行：進水——第一階段曝氣——第二階段曝氣——沉淀——排水，第一階段曝氣時間3~5小時，DO控制在0.5~1mg/L，第二階段曝氣曝氣時間4~6小時，DO控制在3~4mg/L，沉淀時間0.5~1小時；以此種方式持續(xù)運行，直至排水中氨氮去除率達到90%以上,?COD去除率達到75%以上，認為此時污泥獲得了較好的硝化-反硝化效能；

4）從第一SBR反應器中取出1/3體積的污泥，投入到第二SBR反應器中，然后兩個SBR反應器采用A2N方式持續(xù)運行7天,