[發明專利]電纜用高導電鋁合金導體材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201210566437.2
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN102978491A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 郝相臣
• 申請（專利權）人: 郝相臣
• 主分類號: C22C21/12
• 分類號: C22C21/12;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 石家莊海天知識產權代理有限公司 13101
• 代理人: 孟樹勛

1.一種電纜用高導電鋁合金導體材料，其特征在于所述的鋁合金導體材料中各組分的質量百分比如下：

鋰：0.01%～0.05%；鐵：0.1%～0.55%；鋯：0.01%～0.03%；鈰?：0.01%～0.1%；釹：0.01%～0.08%；釤：0.01%～0.08%；硼：0.1%～0.4%；銅：0.03%～2.0%；余量為鋁和≤0.5%的雜質總量；

所述的鋁合金導體材料的制造方法包括如下工藝步驟：①先將鋁鐵合金、鋁鋯合金、鋁錠三種原料加入到熔化爐中，使元素鐵、鋯分別占熔體總質量的0.1%～0.55%、0.01%～0.03%，加溫至780~820℃使其熔化，保溫5~10分鐘；②再往熔化液中加入鋁銅合金原料，使元素銅占熔體總質量的0.03%～2.0%，在780~820℃溫度下保溫10~15分鐘使其熔化；③保溫時間到后，再往熔化液中加入鋁鋰合金、鋁硼合金、鋁鈰合金、鋁釹合金、釤五種原料，使元素鋰、硼、鈰、釹、釤分別占熔體總質量的0.01%～0.05%、0.1%～0.4%、0.01%～0.1%、0.01%～0.08%、0.01%～0.08%，升溫到780~800℃，保溫15~20分鐘使其熔化，保溫時間到后再往熔化液中加入精煉劑，底吹氬氣進行攪拌，吹入口處氬氣壓力為1.3~2.5kg/cm²，同時在攪拌中使溫度在760~780℃之間，保溫10~15分鐘；④保溫時間到后，熔化液靜置5~10分鐘，取出熔化液中的雜質，然后澆鑄軋制成型，得到鋁合金導體材料。

2.根據權利要求1所述的電纜用高導電鋁合金導體材料，其特征在于所述的鋁合金導體材料中各組分的質量百分比如下：

鋰?：0.03%；鐵?：0.4%；鋯：0.03%；鈰：0.08%；釹：0.05%；釤：0.06%；硼：0.2%；銅：0.8%；余量為鋁和≤0.5%的雜質總量。

3.一種權利要求1所述的電纜用高導電鋁合金導體材料的制造方法，其特征在于它包括如下工藝步驟：①先將鋁鐵合金、鋁鋯合金、鋁錠三種原料加入到熔化爐中，使元素鐵、鋯分別占熔體總質量的0.1%～0.55%、0.01%～0.03%，加溫至780~820℃使其熔化，保溫5~10分鐘；②再往熔化液中加入鋁銅合金原料，使元素銅占熔體總質量的0.03%～2.0%，在780~820℃溫度下保溫10~15分鐘使其熔化；③保溫時間到后，再往熔化液中加入鋁鋰合金、鋁硼合金、鋁鈰合金、鋁釹合金、釤五種原料，使元素鋰、硼、鈰、釹、釤分別占熔體總質量的0.01%～0.05%、0.1%～0.4%、0.01%～0.1%、0.01%～0.08%、0.01%～0.08%，升溫到780~800℃，保溫15~20分鐘使其熔化，保溫時間到后再往熔化液中加入精煉劑，底吹氬氣進行攪拌，吹入口處氬氣壓力為1.3~2.5kg/cm²，同時在攪拌中使溫度在760~780℃之間，保溫10~15分鐘；④保溫時間到后，熔化液靜置5~10分鐘，取出熔化液中的雜質，然后澆鑄軋制成型，得到鋁合金導體材料。

4.根據權利要求3所述的電纜用高導電鋁合金導體材料的制造方法，其特征在于它包括如下工藝步驟：①先將鋁鐵合金、鋁鋯合金、鋁錠三種原料加入到熔化爐中，使元素鐵、鋯分別占熔體總質量的0.4%、0.03%，加溫至800~805℃使其熔化，保溫8~10分鐘；②再往熔化液中加入鋁銅合金原料，使元素銅占熔體總質量的0.8%，在800~805℃溫度下保溫10~12分鐘使其熔化；③保溫時間到后，再往熔化液中加入鋁鋰合金、鋁硼合金、鋁鈰合金、鋁釹合金、釤五種原料，使元素鋰、硼、鈰、釹、釤分別占熔體總質量的0.03%、0.2%、0.08%、0.05%、0.06%，升溫到785~790℃，保溫15~18分鐘使其熔化，保溫時間到后再往熔化液中加入精煉劑，底吹氬氣進行攪拌，吹入口處氬氣壓力為1.5~2.0kg/cm²，同時在攪拌中使溫度在765~770℃之間，保溫10~12分鐘；④保溫時間到后，熔化液靜置5~8分鐘，取出熔化液中的雜質，然后澆鑄軋制成型，得到鋁合金導體材料。