[發明專利]一種高壓錳球的制備方法

無效

• 申請號: 201210566298.3
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103042210A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 曾赳雄;張四慶
• 申請（專利權）人: 秀山天雄錳業科技有限公司
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;B22F5/00
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 周維鋒

技術領域

本發明涉及一種電解錳深加工產品的制備工藝，特別涉及一種高壓錳球的制備方法。

背景技術

煉鋼時，在鋼水中加入錳添加劑有多種方式，如：加入錳鐵合金、錳片、錳錠、錳枕等，以滿足不同的冶煉工藝要求。在冶煉特種鋼時，大多采用錳枕。錳枕形狀為長方形，采用錳渣原材料，用硅酸鹽水泥作為粘結劑，利用模具壓制而成。由于錳枕形狀為有菱角的六面體，產品在貯運中因相互擠壓而破碎；更重要的是，錳枕的韌性亦較低，在運輸或搬運過程中，十分容易將棱角或棱邊等部位碰掉，造成產品形狀破損，極不美觀，影響產品質量；而且會形成大量廢渣，造成極大的浪費。另外，若使用高壓設備制作錳枕，對模具的要求將大幅提高，也不經濟。

針對上述不足，需要研制一種錳球及其制備方法，使其韌性好，不易破碎，且制作成本較低，生產效率更高而且生產安全。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種高壓錳球的制備方法，所得錳球的韌性好，不易破碎，更適合于真空條件下特種鋼的冶煉，且錳球的制作成本較錳枕低，生產效率更高，而且安全可靠。

本發明是通過以下技術手段實現的：一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟：

a、磨粉：將電解金屬錳磨成細度為40-50目的錳粉；

b、混料：按重量份稱取錳粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常溫下充分攪拌5-10分鐘；

c、球壓成型：取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機，在20-25Mpa的壓力下將其輥壓制成錳球；

d、烘烤：將步驟c中所得的錳球在溫度為170℃-180℃的烘箱中烘烤3.5-4小時；

e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。

進一步，步驟c中，所述錳球的直徑為25mm～35mm。

進一步，步驟b中，所述錳粉取100份，水玻璃取3.3份。

進一步，步驟c中，輥壓球機的壓力取23.5Mpa。

本發明的有益效果為：本發明的高壓錳球的制備方法，以錳粉為原料、水玻璃為粘結劑，通過磨粉-混料-球壓成型-烘烤-冷卻等工藝步驟制得。相比現有的將電解錳制作成錳枕而言，其生產過程中節約成本50元/噸，生產效率高且安全；而且所得的錳球產品韌性更好；能夠滿足鋁合金、鎳合金、不銹鋼、高錳鋼及高品質鋼等煉鋼的要求。

具體實施方式

實施例1

一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟：

a、磨粉：將電解金屬錳磨成細度為50目的錳粉；

b、混料：按重量份稱取錳粉1100kg、水玻璃40kg，然后在常溫下充分攪拌10分鐘；

c、球壓成型：取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機，在25Mpa的壓力下將其輥壓制成直徑為25mm的錳球；

d、烘烤：將步驟c中所得的錳球在溫度為175℃的烘箱中烘烤4小時；

e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。

實施例2

一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟：

a、磨粉：將電解金屬錳磨成細度為45目的錳粉；

b、混料：按重量份稱取錳粉1050k?g、水玻璃30kg，然后在常溫下充分攪拌8分鐘；

c、球壓成型：取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機，在23.5Mpa的壓力下將其輥壓制成直徑為35mm的錳球；

d、烘烤：將步驟c中所得的錳球在溫度為180℃的烘箱中烘烤3.5小時；

e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。

實施例3

一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟：

a、磨粉：將電解金屬錳磨成細度為40目左右的錳粉；

b、混料：按重量份稱取錳粉1000kg，水玻璃33kg；然后在常溫下充分攪拌5分鐘；

c、球壓成型：取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機，在20Mpa的條件下將其制作成直徑為30mm的錳球；

d、烘烤：將步驟c中所得的錳球在溫度為170℃的烘箱中烘烤4小時；

e、取出步驟d中所得，自然冷卻。

通過對上述三個實施例所得的錳球產品抽樣檢測，其質量參數分別為：

從上述表格可知：本發明所得產品的質量參數為(按質量百分比計)：錳≥97％，碳≤0.028％，硅≤0.5％，磷≤0.01％，硫≤0.04％，水分≤0.2％。其產品質量遠遠高于電解金屬錳產品的質量標準，更高于現有錳枕產品的質量標準；而且產品韌性較好：將其從1.5米的高度自由落體，落在水泥地面上均不破碎。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。