[發明專利]連鑄結晶器喂鋼帶系統

有效

• 申請號: 201210565960.3
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN102974791B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 劉東業;布拉科夫·亞歷山大;楊嘉瑞;柳德科夫斯基·瓦吉姆
• 申請（專利權）人: 營口戴斯瑪克科技發展有限公司
• 主分類號: B22D11/108
• 分類號: B22D11/108;B22D11/112;B22D1/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結晶器喂鋼帶系統，既可用于連鑄坯，也可用于液態金屬合金冶煉和變性處理。

背景技術

結晶器喂鋼帶系將一定厚度的彈性鋼帶喂入結晶器，利用鋼帶在熔體中的熔融吸熱，改變結晶器內熔體的溫度場，降低結晶器內熔體的過熱度和溫度場溫度梯度，同時利用鋼帶的機械運動來破碎熔體枝晶組織，增加晶粒生長的形核質點，是提高鑄坯等軸晶率，實現近等軸晶鑄坯的一種可行技術，對連鑄工藝中容易出現的鑄坯偏析疏松，裂紋等缺陷也能起到很好改善作用。

專利WO2004012882A1的連鑄方法和實施裝置，包括連鑄金屬結晶裝置，向結晶器供入金屬液的部件。向金屬液喂送可消耗冷材的機構組件，以及做成無接觸電磁振動器型式的可消耗冷材強制諧振源。在上述的方法里使用無接觸電磁振動器保證了可消耗冷材足夠大的振幅，因而保證了冷材的快速熔化、降低金屬液溫度，相應改善了連鑄錠結構。但是，使用上述方法也發現了一些不足：（1）難于快速更換可消耗冷材卷和難于保證連鑄過程中可消耗冷材的不間斷喂送；（2）上述方法對于連鑄錠結構的影響效果隨著電磁振動器相對結晶器金屬液表面的位置變化而變化；（3）可消耗冷材在導向管中運行不是很平穩；（4）鋼帶喂入量不適宜常會導致鑄坯芯部疏松缺陷。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種可快速更換鋼帶，保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩喂送，阻止振動能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜的連鑄結晶器喂鋼帶系統。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的。

連鑄結晶器喂鋼帶系統，它包括導向管、電磁振動器、中間罐及結晶器；鋼帶從導向管進入電磁振動器再進入結晶器，向結晶器送入鋼帶；金屬熔液被不斷從中間罐經與中間罐底部固定配接的潛入式水口送入結晶器,可供下一步加工的坯子被不斷從結晶器中拉出；在向結晶器送入鋼帶時,借助電磁鐵作用的電磁振動器賦予所述鋼帶以強制性諧振；所述導向管采用“]”型；在所述導向管的縱向開口處固定設有封口卡具；所述卡具的一端可繞轉軸轉動，其另一端經鎖緊槽口與鎖緊件相接。

作為一種優選方案，本發明從所述電磁振動器下輥輪軸心沿出料方向至結晶器中金屬熔液表面的距離L=（n-1）λ/2；其中：n為任何整數；λ為鋼帶諧振波波長。

作為另一種優選方案，本發明所述喂入鋼帶的截面積與鑄坯截面積的比值為0.8～1.5%。

本發明通過采用]型導向管及在導向管的縱向開口處固定設有封口卡具等組合結構，鋼帶可快速從其中取出，并能保證向金屬熔體給送鋼帶的平穩性。本發明從所述電磁振動器下輥輪軸心沿出料方向至結晶器中金屬熔液表面的距離L=（n-1）λ/2可保證連鑄過程正常穩定，不會在結晶器金屬表面引起波動，也避免了可消耗冷材送入金屬液時冷凝上金屬。本發明所述喂入鋼帶的截面積與鑄坯截面積的比值為0.8～1.5%，通過研究不同喂入比鋼帶喂入對鑄坯組織影響，對鋼液結晶器中喂入鋼帶的合適喂入比為0.8～1.5%，過大的喂入比會導致鑄坯芯部疏松缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明導向管結構示意圖。

圖中：1、鋼帶；2、導向管；3、電磁振動器；4、中間罐；5、金屬熔液；6、潛入式水口；7、結晶器；8、卡具；10、鎖緊槽口；11、鎖緊件；12、螺桿；13、螺母。

具體實施方式

如圖所示，連鑄結晶器喂鋼帶系統，它包括導向管2、電磁振動器3、中間罐4及結晶器7；鋼帶1從導向管2進入電磁振動器3再進入結晶器7，向結晶器7送入鋼帶1；金屬熔液5被不斷從中間罐4經與中間罐4底部固定配接的潛入式水口6送入結晶器7,可供下一步加工的坯子被不斷從結晶器7中拉出；在向結晶器7送入鋼帶1時,借助電磁鐵作用的電磁振動器3賦予所述鋼帶1以強制性諧振；其特征在于，所述導向管2采用]型；在所述導向管2的縱向開口處固定設有封口卡具8；所述卡具8的一端可繞轉軸轉動，其另一端經鎖緊槽口10與鎖緊件11相接。在具體操作時，鋼帶置入導向管2后，將卡具8繞導向管2下端的轉軸轉動，鎖緊槽口10伸入鎖緊件11上的螺桿12，通過旋緊螺桿12上的螺母13實現對卡具8的鎖緊。

本發明從所述電磁振動器3下輥輪軸心沿出料方向至結晶器7中金屬熔液表面的距離L=（n-1）λ/2；其中：n為任何整數；λ為鋼帶諧振波波長。