[發明專利]鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法有效
| 申請號: | 201210565890.1 | 申請日: | 2012-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN103042059A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 謝東鋼;韓炳濤;張君;付永濤;王軍;曹文勝 | 申請(專利權)人: | 中國重型機械研究院股份公司 |
| 主分類號: | B21C23/04 | 分類號: | B21C23/04;B21C31/00 |
| 代理公司: | 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108 | 代理人: | 張培勛 |
| 地址: | 710032 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擠壓 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機擠壓過程中的一種擠壓技術,確切講是一種鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法。
背景技術
常規正向擠壓裝置中,由于坯料與擠壓容室內壁之間存在的相對運動,擠壓容室對坯料有著很大的摩擦力,這個摩擦力很大程度上抵消了正向的擠壓力,同時還使得正向擠壓存在較大的壓余、縮尾。而反向擠壓,擠壓桿端部有堵頭帶動擠壓容室與坯料一同前進,擠壓容室與坯料之間沒有摩擦力的存在,雖然沒有抵消擠壓力,但擠壓容室內壁的金屬仍然流動較慢,在管材擠壓的尾部易出現縮管。
發明內容
本發明目的是提供一種能改善擠壓過程中擠壓筒內壁區的金屬流動性,使擠壓制品性能得到提高的擠壓容室主動運動的鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法。
本發明的目的是提供一種鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置,其特征是是:至少包括:將后梁與主缸做成一體的主缸、主柱塞、動梁、擠壓桿、擠壓容室、擠壓容室移動缸、壓套、檢測裝置、前梁、模軸、模具;其中,主柱塞在主缸內,主柱塞外側與動梁連接,動梁上安裝有擠壓桿;擠壓容室移動缸缸體安裝在主缸上,擠壓容室移動缸柱塞伸出端安裝于擠壓容室上,擠壓容室與擠壓桿同心。
所述的壓套位于主缸與前梁之間。
所述的壓套上安裝有檢測裝置,模軸安裝于前梁的擠壓中心線上,模軸端部安裝有模具。
檢測裝置是光電位移式速度檢測器。
鋁擠壓機擠壓容室擠壓方法,其特征是:擠壓時,坯料在擠壓容室內被腔體兩側的擠壓桿、模具前腔臂和中間穿孔針壓實,主缸內充入高壓液壓油推動擠壓桿繼續前進,進而擠壓坯料通過模具的模孔向右移,制成擠壓制品;擠壓容室由獨立的油泵驅動,位于壓套上的檢測裝置對擠壓桿和擠壓容室的速度進行實時檢測,根據檢測結果,通過液壓系統控制,使得擠壓容室的速度始終保持等于或略大于擠壓桿的速度。
擠壓容室在擠壓狀態下對坯料始終產生朝向模具出口方向的摩擦力,促進了靠近擠壓容室內壁區金屬的流動,壓縮坯料金屬,向模軸端部模具出口處流動。
本發明的優點是:由主缸驅動的主柱塞帶動擠壓桿擠壓坯料向裝有模具的模軸方向運動時,由擠壓筒移動缸單獨驅動的擠壓筒同步向前運動,其速度保持與擠壓桿一致或略微超出,使得擠壓筒內壁對坯料產生朝向金屬流動方向的摩擦力,利用該摩擦力有效改善擠壓過程中擠壓筒內壁區的金屬流動性,使擠壓制品性能得到提高。
附圖說明
下面結合實例附圖對本發明作進一步說明。
圖1是本發明實施例結構示意圖的主視圖;
圖2是圖1擠壓工序時擠壓筒局部放大圖。
圖中,1.?穿孔機構;2.主缸;3.主柱塞;4.擠壓容室移動缸;5.動梁;6.擠壓容室;7.擠壓桿;8.壓套;9.檢測裝置;10.模軸;11.前梁;12.坯料;13.穿孔針;14.模具;15.擠壓制品。
具體實施方式
如圖1和圖2所示,一種擠壓容室主動運動的新型擠壓裝置,至少包括:將后梁與主缸做成一體的主缸2、主柱塞3、動梁5、擠壓桿7、擠壓容室6、擠壓容室移動缸4、壓套8、檢測裝置9、前梁11、模軸10、模具14;其中,主柱塞3在主缸2內,主柱塞3外側與動梁5連接,動梁5上安裝有擠壓桿7;擠壓容室移動缸4缸體安裝在主缸2上,擠壓容室移動缸4柱塞伸出端安裝于擠壓容室6上,擠壓容室6與擠壓桿7同心。
壓套8位于主缸2與前梁11之間。
壓套8上安裝有檢測裝置9,模軸10安裝于前梁11的擠壓中心線上,模軸10端部安裝有模具14。
擠壓工序進行時,坯料12在擠壓容室6內被腔體兩側的擠壓桿7、模具14前腔臂和中間穿孔針13壓實,主缸2內充入高壓液壓油推動擠壓桿7繼續前進,進而擠壓坯料12通過模具14的模孔向右移,制成擠壓制品15。
而在擠壓桿7前進的同時,擠壓容室6由獨立的油泵驅動同步主動前進。
位于壓套8上的檢測裝置9對擠壓桿7和擠壓容室6的速度進行實時檢測,根據檢測結果,通過液壓系統控制,使得擠壓容室6的速度始終保持等于或略大于擠壓桿7的速度。檢測裝置9是光電位移式速度檢測器。
在擠壓狀態下,擠壓容室6對坯料12始終產生朝向模具14出口方向的摩擦力,促進了靠近擠壓容室6內壁區金屬的流動,壓縮坯料12金屬,向模軸10端部模具14出口處流動,降低金屬變形的不均勻性,最終使得擠壓制品15的機械性能得到改善。
本發明中設計了穿孔機構1,穿孔機構1包括穿孔針13和穿孔接頭,穿孔針13和穿孔接頭為軸向一體式,穿孔接頭伸進擠壓桿7內,在擠壓桿7內被卡套固定,穿孔針13固定于模具14中間,同時通過液壓系統控制擠壓桿7和擠壓容室6,使二者速度始終保持等于或略大于擠壓桿7的速度向前,使坯料12在擠壓容室6內和穿孔針13外臂摩擦擠壓。
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