[發明專利]用于液態粗鉛連續除銅的裝置及方法

有效

• 申請號: 201210565652.0
• 申請日: 2012-12-23
• 公開（公告）號: CN102978416A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 趙傳和;楊明;劉素紅;張和平;陳會成
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B13/06
• 分類號: C22B13/06
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 李荷香

1.一種用于液態粗鉛連續除銅的裝置，包括鍋體（1）、罩在整個鍋體（1）上面的煙罩（2），其特征在于：在煙罩（2）頂面上固定安裝有攪拌機（3），攪拌機（3）的攪拌槳伸入鍋體的鉛液中，攪拌機（3）的傳動裝置設置在煙罩外；鍋體（1）的內部由擋板（14）分為攪拌反應區（15）和降溫熔析區（13），攪拌反應區（15）和降溫熔析區（13）下部隔開上部連通，鉛液和銅浮渣可由攪拌反應區（15）通過擋板（14）上邊溢流進入降溫熔析區（13）的上部；攪拌反應區（15）上方的煙罩端部設有進料口（10），降溫熔析區（13）上方的煙罩端部設有出煙口（12），鍋體（1）的降溫熔析區（13）端部設有扒渣口（7），該端部的鍋體側面設有放鉛口（5）；在降溫熔析區（13）上方的煙罩兩側面上固定安裝有撥渣機（4），撥渣機（4）的傳動裝置設置在煙罩外，用來撥動鉛液面上漂浮的銅浮渣的撥渣機（4）的撥渣葉片伸入銅浮渣層，使銅浮渣向扒渣口方向集中；在降溫熔析區（13）的鍋體兩側邊上采用無縫鋼管焊接有用來對鉛液冷卻降溫的冷卻水管（8）；在鍋體側面的放鉛口（5）處的鍋體邊上設置有虹吸放鉛管（6）的上口，該虹吸放鉛管（6）的上口與放鉛口連通，虹吸放鉛管（6）下口伸到鍋體（1）的底部，確保放鉛口流出的鉛來自鍋體底部。

2.根據權利要求1所述的用于液態粗鉛連續除銅的裝置，其特征在于：虹吸放鉛管（6）的下口附近安裝有溫度傳感器（9）。

3.根據權利要求1所述的用于液態粗鉛連續除銅的裝置，其特征在于：鍋體（1）和煙罩（2）由鋼板焊接而成，鍋體為長條形鋼制容器。

4.一種利用權利要求1所述的用于液態粗鉛連續除銅的裝置進行液態粗鉛連續除銅的方法，其特征在于：

首先，將來自粗鉛冶金爐的溫度在600℃以上的液態粗鉛通過溜槽連續從進料口（10）進入用于液態粗鉛連續除銅的裝置，同時從進料口（10）連續加入除銅劑；

然后，通過攪拌機（3）的攪拌使得進入的液態粗鉛和除銅劑充分接觸并發生反應，使粗鉛中的銅轉變為Cu₂S，粗鉛中化合態鉛轉化為單質鉛，反應完后的鉛液與鉛液表面的銅浮渣從隔板上邊連續溢流到降溫熔析區的上部；

其次，通過向在安裝于降溫熔析區（13）中部的冷卻水管（8）中連續通入冷卻水，在流動的冷卻水的作用下，鉛液溫度降低并向鍋底下沉，同時熔解在鉛液中的銅及其化合物從鉛液中析出，上浮成為銅浮渣，經降溫熔析的鉛液通過虹吸出鉛管（6）從放鉛口連續放出。

5.根據權利要求4所述的用于液態粗鉛連續除銅的方法，其特征在于：所述的除銅劑為鋸沫、硫化鉛或氧化鉛，加入比例與常規除銅工藝相同，即鋸沫加入量為每噸液態熱鉛20~30Kg，硫化鉛或氧化鉛的加入量根據液態粗鉛中含銅量按銅與硫、銅與氧的摩爾數2~3：1比例加入。

6.根據權利要求4所述的用于液態粗鉛連續除銅的方法，其特征在于：冷卻水管中連續通過溫度不大于40℃的冷卻水，將水管外的鉛液冷卻降溫，鉛液中的含銅雜質從鉛液中析出上浮，進入銅浮渣，鉛液面上保持150~200mm厚銅浮渣層，撥渣機撥動銅浮渣，使銅浮渣向扒渣口集中，由扒渣機從扒渣口扒出，煙罩內的保持低于大氣壓50-100Pa的壓強，煙氣從出煙口排出，收塵后排空。

7.根據權利要求4所述的用于液態粗鉛連續除銅的方法，其特征在于：所述虹吸出鉛管（6）下口附近的鉛液溫度控制在350~420℃范圍內，通過調節冷卻水管內流過的冷卻水量來控制流出鉛液的溫度。

8.根據權利要求4所述的用于液態粗鉛連續除銅的方法，其特征在于：所述冷卻水管（8）中的冷卻水采用循環利用的軟化水。