[發明專利]一種硬脂酸鹽的制備方法

無效

• 申請號: 201210565592.2
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103880634A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 王明夫
• 申請（專利權）人: 青島帥王油脂化學有限公司
• 主分類號: C07C53/126
• 分類號: C07C53/126;C07C51/41
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及精細化工技術領域，具體涉及一種硬脂酸鹽的制備方法。

背景技術

硬脂酸鹽廣泛應用于石油化工、日用化工、橡膠塑料、染料、醫藥、冶金、軍工、涂料、油漆等行業，主要作為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等高分子材料加工的熱穩定劑以及涂料、油漆、紙張行業的潤滑劑和分散劑，而無毒熱穩定劑硬脂酸鈣的需求量越來越多。硬脂酸鹽類產品的生產，如硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅等，傳統工藝均以復分解法制得。復分解法生產的最大缺點為效率低、廢水量大。以硬脂酸鈣為例，目前硬脂酸鈣市場前景良好，該產品沒有毒性，應用范圍很廣，據不完全統計國內外市場每年需求量達10萬噸。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種降低生產成本和能耗、降低治污費用、更減少了對環境的影響，生產出的硬脂酸鹽純度較高、質量較好的硬脂酸鹽的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種硬脂酸鹽的制備方法，包括下列步驟：?

（1）按硬脂酸、金屬化合物、催化劑、去離子水的質量比為76∶14∶6∶4?取原料；

（2）將硬脂酸與金屬化合物、去離子水加入容器中，保溫反應0.5-1.5小時；

（3）將步驟（2）反應好的原料同步驟（1）中計量好的催化劑投入反應釜中，攪拌并升溫，在溫度100-170℃、壓強0.03-0.08MPa，攪拌反應6-7小時，然后經脫水、干燥、粉碎、得成品。

上述的硬脂酸鹽的制備方法，所述金屬化合物包括氫氧化鈣、氫氧化鉀或碳酸鹽。

本發明硬脂酸鹽的制備方法優點是：

1、本發明硬脂酸鹽的制備方法，產品質量更穩定、更優越，由于直接采用硬脂酸和金屬化合物反應步驟少，過程無廢水，不存在鈉鹽超標或洗滌差異引起的質量差異問題。

2、本發明硬脂酸鹽的制備方法，采用去離子水參加反應，有效降低或消除了反應過程中雜質離子的干擾。

3、本發明硬脂酸鹽的制備方法，催化合成法工藝所用水全部回收反復使用，廢水實現了“零”排放，而老工藝—復分解法生產工藝用水全部排放，不能重復使用，廢水中含有大量無機鹽，大量廢水排放嚴重污染環境。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1，一種硬脂酸鹽的制備方法，包括下列步驟：?

（1）按硬脂酸、氫氧化鈣、催化劑、去離子水的質量比為76∶14∶6∶4?取原料；

（2）將硬脂酸與氫氧化鈣、去離子水加入容器中，保溫反應0.5-1.5小時；

（3）將步驟（2）反應好的原料同步驟（1）中計量好的催化劑投入反應釜中，攪拌并升溫，在溫度100-170℃、壓強0.03-0.08MPa，攪拌反應6-7小時，然后經脫水、干燥、粉碎、得成品。

實施例2，一種硬脂酸鹽的制備方法，包括下列步驟：?

（1）按硬脂酸、氫氧化鉀、催化劑、去離子水的質量比為76∶14∶6∶4?取原料；

（2）將硬脂酸與氫氧化鉀、去離子水加入容器中，保溫反應0.5-1.5小時；

（3）將步驟（2）反應好的原料同步驟（1）中計量好的催化劑投入反應釜中，攪拌并升溫，在溫度100-170℃、壓強0.03-0.08MPa，攪拌反應6-7小時，然后經脫水、干燥、粉碎、得成品。

實施例3，一種硬脂酸鹽的制備方法，包括下列步驟：?

（1）按硬脂酸、碳酸鹽、催化劑、去離子水的質量比為76∶14∶6∶4?取原料；

（2）將硬脂酸與碳酸鹽、去離子水加入容器中，保溫反應0.5-1.5小時；

（3）將步驟（2）反應好的原料同步驟（1）中計量好的催化劑投入反應釜中，攪拌并升溫，在溫度100-170℃、壓強0.03-0.08MPa，攪拌反應6-7小時，然后經脫水、干燥、粉碎、得成品。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。