[發明專利]一種多層構造擦拭布及其加工方法有效
| 申請號: | 201210565390.8 | 申請日: | 2012-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN103876690B | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 何曉霞;劉同娟;吳卓偉 | 申請(專利權)人: | 東麗纖維研究所(中國)有限公司 |
| 主分類號: | A47L13/16 | 分類號: | A47L13/16;D03D15/00;D03D27/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226009 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多層 構造 擦拭 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種多層構造的擦拭布,特別涉及一種具有高吸水保水性能的多層構造的擦拭布及其加工方法。
背景技術
為了滿足不同被擦拭面和不同清潔程度的要求,市場上擦拭布的種類非常多,有無紡布、針織物、機織物類,使用的纖維材料有天然纖維、超細合成纖維等等。對于擦拭布大家一般都比較關注于擦拭性能,而很少關注吸水保水性能。但在實際使用的過程中,擦拭布的保水能力大小,影響到擦拭布的用途范圍。目前使用的擦拭布大多是吸水率在250%以下的雙面組織的編織物、單面機織物或無紡布。對于一些需要使用溶劑進行擦拭的場合,因為沒有較好的保水性而無法提高擦拭的效果。
如CN2770564Y中公開了一種三層結構的由粗的單纖維細微化纖維組成的擦拭布,一方面由于需要對紗線進行細微化處理會造成發塵量相對較高;另一方面中間層為“十字”交錯的結構,組織結構相對稀疏,雖然是多層構造,但也改善不了擦拭布的吸水性。
另外,CN101270530A中公開了一種細旦聚酯長絲針織擦拭布,通過采用細旦聚酯長絲,再結合具有凹凸效果的組織結構來提高擦拭性能及吸液性能,但是由于其為單層織物,雖然吸液性能會很好,但保液量會比較少,并且擦拭布厚度比較薄,克重小,容易造成溶劑的二次污染。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種擦拭效果良好、高保水性、高尺寸穩定性且手感柔軟的多層構造的擦拭布。
本發明的多層擦拭布,上下層為超細聚酯纖維及普通聚酯纖維,中間層為普通聚酯纖維,這里的超細聚酯纖維的單絲纖度在0.1~0.4dtex之間,普通聚酯纖維的單絲纖度在0.5~1.2dtex之間,普通聚酯纖維凸于該擦拭布的上下面,且其所占面積為上、下面表面積的50%以下。即在該擦拭布的上表面上,普通聚酯纖維含量占上表面積的50%以下,且在該擦拭布的下表面上,普通聚酯纖維含量占下表面積的50%以下。
如果單絲纖度小于0.1dtex,由于單絲纖度極細,易發生斷裂,液中、氣中發塵量高,斷裂下來的絲屑極易污染被擦拭物表面。
普通聚酯纖維凸于擦拭布的上、下面,使得擦拭布上下表面都具有凹凸感,兩面都可以作為擦拭面,而且都可以很容易將污垢帶走,并且將污垢藏于凹部,而凹部為超細纖維,容納空間較多。當然如果普通聚酯纖維的含量超過該面表面積的50%以上的話,則會影響擦拭性能。
面積比的測試方法是取一定面積的擦拭布,凸于擦拭布的上、下面的中層紗線根數及直徑與上層或者下層紗線根數及直徑的比重即為面積比。
本發明的超細聚酯纖維優選通過直接紡絲得到的纖維,這樣可降低加工成本,而且發塵量也會比滌錦復合纖維、聚酯海島型纖維要好。
本發明中間層與上下層的編長比均在1.4~2.5之間。通過控制中間層與上下層的編長比,可保證本發明擦拭布的擦拭性能、厚度感及吸水保水性能。利用中間層的高編長設計和使用多單絲根數的假捻加加彈纖維的特征,得到一個比較蓬松且空隙較多的中間層,使得該擦拭布有很好的吸保液性能。
中間層與上下層的編長比的計算方法:
編長比=中間層100個線圈長度(mm)/上下層中橫列100個線圈長度(mm)
根據GB/T 3820-1997標準,該擦拭布的厚度在0.7~1.5mm之間。
根據GB/T 21655.1-2008中的吸水率的標準,該擦拭布的吸水率在280~500%之間。
本發明的多層構造的擦拭布選擇雙面圓編機進行編織,編織的出針方式是中間層針筒和針盤都出針,而上層編織僅針筒出針,下層編織僅針盤出針,一個組織循環為7~18路,上下層通過中間層的紗線連接而成。上層、下層的喂入紗量一樣,上層與中間層、下層與中間層喂入比均在70/30~30/70之間。喂入紗的重量比優選65/35~45/55之間,這樣得到的面料比較平整,中間層紗線凸在上下表面的量也比較少,編織比較容易。
上層、下層的紗線與中間層紗線的喂入比的計算方法:
喂入比=1個編織循環內超細纖維的使用量/1個編織循環內普通滌綸的使用量
按照上述編織條件進行編織得到的編物,進行精練去油,精練條件溫度控制在95~120度,保溫時間控制在20~30分鐘內,再用70~120度的熱水進行松弛洗凈,再經過凈化切割洗滌后得到該產品。
凈化切割洗滌方法為:
切割方法:在CLASS 10000或以上規格的潔凈室內,采用熱熔、激光或者超聲波等切割方法將布切成適當大小(依客戶對產品的最終尺寸要求而定)。
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