[發明專利]一種低硅控鋁鋼冶煉澆注方法

有效

• 申請號: 201210565365.X
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN102965470A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 高建軍;王寶忠;楊建春;楊清海;崔成萬;李金良
• 申請（專利權）人: 中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;B22D18/06
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利事務所 23207
• 代理人: 果浯溪

1.一種低硅控鋁鋼冶煉澆注方法，電爐冶煉粗煉鋼水，粗煉鋼水兌入精煉爐前，在包內加入鋁塊，兌入后進行吹氧造渣，并在精煉爐進行真空碳脫氧處理，精煉爐鋼水在出鋼澆注前調整鋁含量，之后精煉鋼水在真空狀態下澆注；其特征是：冶煉和澆注的具體步驟為：

????第一步：精煉爐在兌入粗煉鋼水前，在包底加鋁塊2～3kg/t鋼；

????第二步：粗煉鋼水全部兌入精煉包后，加入造渣材料：石灰、螢石，使用吹氧管向精煉包鋼液中吹入氧氣，要求氧氣壓力大于0.8MPa，檢測鋼液中的殘余鋁含量≤0.041%停止吹氧；

????第三步：使用粉狀脫氧劑Al粉、C粉進行擴散脫氧；在進行真空處理前，確認鋼液中的Al含量0.005—0.008%，Si含量0.05～0.07%；

第四步：真空處理：真空處理前調整好鋼液的化學成分滿足技術條件要求，鋼水溫度達到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下進行17min真空處理，吹入氬氣流量80～100NL/min，真空處理17min后，降低氬氣流量至35-40NL/min，再保持3min后停止充氬氣；

??第五步：精煉爐真空處理結束后，檢測鋼液中的鋁含量在0.039～0.041%之間，之后充進氬氣攪拌，氬氣流量23-26?NL/min，攪拌31-38?min出鋼，出鋼溫度控制在1628-1639℃之間；

?????第六步：精煉鋼水采用真空澆注，鋼錠模安放在真空室內，真空室蓋子上安放中間包，精煉鋼水先進入中間包，再通過中間包下部的水口進入真空室內的鋼錠模中；中間包內部使用塞棒控制水口的啟閉狀態，塞棒抬起時，鋼液可通過水口進入真空室內；塞棒中心有通孔，通入氬氣，氬氣壓力：0.2-0.35?MPa，氬氣與鋼水混合后通過中間包水口進入真空室內，其真空度為0.225～0.375乇，中間包鋼水澆注速度為6.0—6.5t鋼/min；氬氣泡在負壓下爆裂，使混合液破碎成細小液滴。