[發(fā)明專利]一種高溫耐磨涂料的組合物

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210565288.8
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN102964979A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李光俊;李少香;劉來運
• 申請（專利權(quán)）人: 青島宣威涂層材料有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫耐磨涂料的組合物。

背景技術(shù)

許多大型機械設(shè)備，例如制式鋼質(zhì)橋梁平推式架設(shè)機構(gòu)的滾輪與導(dǎo)軌、銷齒輪副，履帶式車輛行駛機構(gòu)的履帶與支撐輪、導(dǎo)向輪、驅(qū)動輪，挖掘機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)的齒圈與齒輪，球磨機的傳動機構(gòu)、起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、冶金工業(yè)加熱爐用臺車拖曳機構(gòu)等金屬摩擦副構(gòu)件，其施工現(xiàn)場往往粉塵彌漫，設(shè)備包含的摩擦構(gòu)件需暴露在惡劣環(huán)境中，在高接觸應(yīng)力、干摩擦工況條件下工作，無法利用液體潤滑油或潤滑油脂，使得摩擦副的摩擦系數(shù)很大，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦能耗和摩擦構(gòu)件的快速磨損，從而降低了摩擦副的傳動效率和使用壽命，乃至影響了整機的使用壽命和安全可靠性。為此，近年來，研究人員旨在開發(fā)能在摩擦構(gòu)件工作面上形成自潤滑涂層的涂料，用以改善高接觸應(yīng)力、干摩擦、暴露于粉塵彌漫的惡劣工作環(huán)境中作業(yè)的摩擦構(gòu)件的摩擦性能。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有較好的耐磨性、抗高溫、高粘結(jié)性、抗侵蝕性、耐污染性的高溫耐磨涂料的組合物。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種有機硅丙烯酸涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂10-20份、改性水性聚氨酯分散體35-50份、氧化鋁微粉4-10份、磷酸3-9份、三聚磷酸鈉8-14份、鎳包石墨粉末4-8份、稀釋劑3-6份、流平劑2-7份、消泡劑2-6份、成膜助劑7-12份。

上述的高溫耐磨涂料的組合物，所述稀釋劑為乙酸丁酯或甲酸丁酯；所述流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑；所述消泡劑為改性聚硅氧烷類消泡劑。

上述的高溫耐磨涂料的組合物，所述的改性水性聚氨酯分散體由羥烷基封端的聚硅氧烷改性水性聚氨酯分散體獲得。

上述的高溫耐磨涂料的組合物，所述的成膜助劑為乙二醇丙醚。

本發(fā)明高溫耐磨涂料的組合物優(yōu)點是：

1、本發(fā)明高溫耐磨涂料的組合物，涂料具有原料簡單，稀釋劑毒性小，對環(huán)境不造成影響，施工方便的優(yōu)點，可廣泛用于天然氣、石油等長輸管道內(nèi)，以達到提高管道輸送量，降低輸送功率的目的。

2、本發(fā)明高溫耐磨涂料的組合物，具有較好的耐磨性、抗高溫、高粘結(jié)性、抗侵蝕性、耐污染性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1，一種高溫耐磨涂料的組合物料，由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂10份、改性水性聚氨酯分散體35份、氧化鋁微粉4份、磷酸3份、三聚磷酸鈉8份、鎳包石墨粉末4份、稀釋劑3份、流平劑2份、消泡劑2份、成膜助劑7份。

上述稀釋劑為乙酸丁酯或甲酸丁酯，流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑，消泡劑為改性聚硅氧烷類消泡劑。

上述改性水性聚氨酯分散體由羥烷基封端的聚硅氧烷改性水性聚氨酯分散體獲得。

上述的成膜助劑為乙二醇丙醚。

實施例2，一種高溫耐磨涂料的組合物料，由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂15份、改性水性聚氨酯分散體40份、氧化鋁微粉8份、磷酸6份、三聚磷酸鈉10份、鎳包石墨粉末6份、稀釋劑5份、流平劑5份、消泡劑4份、成膜助劑9份。

上述稀釋劑為乙酸丁酯或甲酸丁酯，流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑，消泡劑為改性聚硅氧烷類消泡劑。

上述改性水性聚氨酯分散體由羥烷基封端的聚硅氧烷改性水性聚氨酯分散體獲得。

上述的成膜助劑為乙二醇丙醚。

實施例3，一種高溫耐磨涂料的組合物料，由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂20份、改性水性聚氨酯分散體50份、氧化鋁微粉10份、磷酸9份、三聚磷酸鈉14份、鎳包石墨粉末8份、稀釋劑6份、流平劑7份、消泡劑6份、成膜助劑12份。

上述稀釋劑為乙酸丁酯或甲酸丁酯，流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑，消泡劑為改性聚硅氧烷類消泡劑。

上述改性水性聚氨酯分散體由羥烷基封端的聚硅氧烷改性水性聚氨酯分散體獲得。

上述的成膜助劑為乙二醇丙醚。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。