[發(fā)明專利]一種用于粗加工的可轉(zhuǎn)位切削刀片有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210565186.6 | 申請日： | 2012-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN103009333B | 公開（公告）日： | 2013-04-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李樹強;鄧劍;袁美和;譚文清;李劍鋒;尹江華 | 申請（專利權(quán)）人： | 株洲歐科億硬質(zhì)合金有限公司 |
| 主分類號： | B25B27/00 | 分類號： | B25B27/00 |
| 代理公司： | 長沙丁卯專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211 | 代理人： | 陳小蓮 |
| 地址： | 412008 湖南省株*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 粗加工 可轉(zhuǎn)位 切削 刀片 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于金屬去屑粗加工的可轉(zhuǎn)位切削刀片。?
背景技術(shù)
用于金屬去屑粗加工的可轉(zhuǎn)位切削刀片的刀片切削槽型應(yīng)根據(jù)不同的切削條件和加工對象而設(shè)計，應(yīng)充分考慮加工環(huán)境、加工對象、刀體材料、涂層、刀片的強度等綜合因素，以獲得更好的切削性能和效率。對于粗加工刀片而言，其在使用過程中既需采用較大的切削進(jìn)給滿足加工效率的要求，又需保證刃口強度，滿足使用壽命的要求，如何獲得最佳的刀片使用性能，是刀片切削槽型設(shè)計的關(guān)鍵所在。在各設(shè)計要素中，刀片基準(zhǔn)面與前刀面所形成的前角是一個關(guān)鍵參數(shù)，前角過大切削性能好但其刃口容易崩斷，所以常對刃口采用寬倒棱或者減小前角結(jié)構(gòu)以保證強度，但這種直接對刃口進(jìn)行簡單倒棱處理的方式，雖然可以提高刀片的抗沖擊特性，卻使刀片所受到的切削阻力急劇增大，刀片的磨損加劇。
另一方面，斷屑功能設(shè)計在粗加工刀片槽型設(shè)計中也很重要，由于粗加工切削深度大，橫向彎曲剛度高，一般不會形成長而厚的螺旋型切屑，大部分以C型屑為主，其主要的斷屑功能由刀尖的切削單元完成，現(xiàn)有技術(shù)中，刀尖切削單元中斷屑槽較多的采用平面過渡，不利于粗加工切屑的斷屑。因此，用于粗加工可轉(zhuǎn)位切削刀片的槽型設(shè)計需進(jìn)一步優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種用于粗加工可轉(zhuǎn)位切削刀片，其能在保證刀片刃口強度的前提下，減少在切削過程中受到的切削阻力，具有良好的斷屑能力，提高整體切削性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種可轉(zhuǎn)位雙面切削刀片，刀片本體為上下對稱的多邊形體，包括兩個端面和側(cè)表面，刀片本體幾何中心設(shè)置有安裝通孔17，斷屑臺本體環(huán)繞安裝通孔17設(shè)置，所述兩相鄰側(cè)面由圓弧面14聯(lián)接；切削單元分布于兩相鄰側(cè)面夾角處，其特征在于：所述的切削單元包括：所述端面與圓弧面14相交段為主切削刃15，所述端面與側(cè)表面相交段為副切削刃16；所述主切削刃15和副切削刃16均設(shè)置有負(fù)倒棱平面，第一前刀面20自負(fù)倒棱平面向內(nèi)凹陷，與第一前刀面20順滑聯(lián)接的第二前刀面21繼第一前刀面20繼續(xù)向內(nèi)凹陷，由凹陷面底面與斷屑臺本體聯(lián)接；
于各切削單元處，斷屑臺本體設(shè)置有鄰近主切削刃15的凸臺，所述凸臺沿角平分線對稱設(shè)置，表面漸次升高形成第一斷屑臺22和第二斷屑臺23，所述第一斷屑臺22和第二斷屑臺23均設(shè)置有橫跨角平分線的脊峰，所述脊峰向側(cè)切削刃鄰近并漸次降低高度至與凹陷面底面順滑聯(lián)接，所述第一斷屑臺22的脊峰和第二斷屑臺23的脊峰之間形成第一凹陷面46，第二斷屑臺23與斷屑臺本體之間形成第二凹陷面47，所述第一凹陷面46和第二凹陷面47均與凹陷面底面順滑聯(lián)接。
所述刀片本體以中間水平斷面為基準(zhǔn)平面，所述棱平面19與基準(zhǔn)平面平行，寬度l2為0.1mm-0.2mm。所述負(fù)倒棱平面18寬度l1為0.08mm-0.15mm，角度α為5°-15°。
所述第二前刀面21的前角β為12°-18°。
所述第一前刀面20的前角γ與第二前刀面21的前角β的比值為2/5-3/5，所述第一前刀面20的寬度l3與棱平面19寬度l2的比值為1-1.2。
所述凹陷面底面沿副切削刃方向延伸，所述凹陷面底面與角平分線相交處為最高點，所述凹陷面底面的最低點位于副切削刃中心豎直截面內(nèi)，所述凹陷面底面最高點與最低點之間的高度差為0.2mm-0.25mm。
所述第一斷屑臺（22）頂面為圓錐形凸面，所述圓錐形凸面與凹陷面底面由圓弧面過渡，所述圓錐形凸面的頂點距主切削刃的距離l4為1.5mm-1.8mm。
所述第二斷屑臺（23）與棱平面（19）的高度差l5為0.12mm-0.15mm。
本發(fā)明的有益效果在于：
?在本發(fā)明中，由于切削刃設(shè)置了負(fù)倒棱平面，并具有雙前角結(jié)構(gòu)，且與該平面連接的第一前刀面、第二前刀面形成了凹陷面底面的一個側(cè)面，而第一斷屑臺、第一凹陷面和第二斷屑臺、第二凹陷面形成自凹陷面底面漸次升高的波浪形延伸表面，即成為了凹陷面底面的另一個側(cè)面，形成了刀片的斷屑槽，使上述槽型的粗加工可轉(zhuǎn)位刀片具有以下優(yōu)點：
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