[發明專利]防破碎加料裝置

無效

• 申請號: 201210565062.8
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN102997683A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 于飛
• 申請（專利權）人: 于飛
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王金;王聚才

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種加料裝置。

背景技術

在金屬冶煉技術領域，還原罐工作時需要將原料加入還原罐中。為了使原料在還原罐中能夠順利進行反應或者能夠加快進行反應，就需要將各種反應原料混合壓制成球團狀，以增加原料之間的相互接觸。另外壓制成球團料后，還可以提高還原罐的裝料量（即裝料密度增大），提高產能。

現有的球團料加料裝置包括設在還原罐頂部的加料箱，加料箱底部設有卸料閥，加料前先在加料箱內加滿料，然后在需要加料時打開卸料閥，使球團料落入還原罐中。這種加料方式的好處是加料速度快，減輕人工加料的勞動強度。這種加料方式存在的缺陷是：由于球團料由還原罐頂部的加料箱直接落入還原罐，球團料的下落沖擊力較大，經常發生球團料破碎的情況，底部和中部球團料尤其容易破碎，加料過程中球團料的破碎率在30%－40%，破碎程度最高的原料呈粉末狀。破碎后的原料在還原過程中不會發生反應，即便發生反應也是少量反應，無法進行完全反應。這樣就形成了巨大的原料浪費、能量浪費和人工浪費，并降低了生產效率和產量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠保證球團料在加料過程中不會發生破碎的防破碎加料裝置。

為實現上述目的，本發明的防破碎加料裝置包括伸縮套筒，伸縮套筒包括兩節以上套設在一起的套筒段，套筒段包括最外層套筒段和最內層套筒段，最外層套筒段的頂板上設有外層加料口，最內層套筒段的頂部與所述外層加料口相對應設有內層加料口，最內層套筒段的頂部徑向延伸形成最內層套筒段的定位邊沿，定位邊沿的邊緣向下延伸形成最內層套筒段的卡接凸起；最外層套筒段的底部設有用于連接下一層套筒段卡接凸起的卡接槽；最內層套筒段的底端設有底板，底板的中心設有落料口，落料口處設有頂小底大的塞子，塞子的頂部連接有鋼絲繩，鋼絲繩向上伸出伸縮套筒并用于連接外置動力裝置。

所述定位邊沿、卡接槽和所述卡接凸起均呈環形。

所述伸縮套筒還包括有中間層套筒段，中間層套筒段的頂板上設有中間層加料口，中間層套筒段的頂板徑向延伸形成中間層套筒段的定位邊沿，中間定位邊沿的邊緣向下延伸形成中間卡接凸起，中間卡接凸起用于連接上一層套筒段的卡接槽；中間層套筒段的底部設有用于連接下一層套筒段卡接凸起的卡接槽。

所述中間層套筒段設有依次套設在一起的1－3段。

所述伸縮套筒的中心設有套管，所述鋼絲繩穿過所述套管后向上伸出伸縮套筒；所述套管于最外層套筒段的頂部固定連接有連接桿，連接桿固定連接在最外層套筒段的頂部。

所述連接桿沿所述套管的周向均勻設有三根。

所述套管頂部設有用于將鋼絲繩卡在套管上的活動卡子。

由于落料時落料口位于還原罐底部，球團料下落高度極為有限，因此能夠保證球團料落料時不會破碎，相比以往節省了30－40%的原料，不僅節約了材料成本，也提高了生產效率和產量，避免還原爐加熱破碎物料時所做的無用功，提高了能量（熱量）利用率。

附圖說明

圖1是本發明向還原罐加料前的工作狀態圖；

圖2是圖1的俯視示意圖；

圖3是加料時最內層套筒段落至極限位置時的本發明的工作狀態圖；

圖4是球團料由落料口流出時本發明的工作狀態圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本發明的防破碎加料裝置包括伸縮套筒，伸縮套筒包括兩節以上套設在一起的套筒段，套筒段包括最外層套筒段1、中間層套筒段2和最內層套筒段3，最外層套筒段1的頂板1A上設有外層加料口4，最內層套筒段3的頂部與所述外層加料口4相對應設有內層加料口5，最內層套筒段3的頂部徑向延伸形成最內層套筒段3的定位邊沿13，定位邊沿13的邊緣向下延伸形成最內層套筒段3的卡接凸起6；最外層套筒段1的底部設有用于連接下一層套筒段卡接凸起6的卡接槽7；最內層套筒段3的底端設有底板8，底板8的中心設有落料口9，落料口9處設有頂小底大的塞子10，塞子10的頂部連接有鋼絲繩11，鋼絲繩11向上伸出伸縮套筒并用于連接外置動力裝置（外置動力裝置為現有技術，圖未示）如卷揚機等。

所述中間層套筒段2優選設置有1－3段套筒，附圖中僅顯示了設置1段套筒的情形。

中間層套筒段2的頂板2A上設有中間層加料口12，中間層套筒段2的頂板徑向延伸形成中間層套筒段的定位邊沿13，中間層套筒段的定位邊沿13的邊緣向下延伸形成中間卡接凸起6，中間卡接凸起6用于連接上一層套筒段的卡接槽7；中間層套筒段2的底部設有用于連接下一層套筒段卡接凸起6的卡接槽7。