[發(fā)明專利]設(shè)有預(yù)應(yīng)力芯材的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓樁

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210565034.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103015411A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 從衛(wèi)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 從衛(wèi)民;江蘇鑫塔基業(yè)建設(shè)新技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): E02D5/50
• 分類號(hào): E02D5/50;E02D5/48;E02D5/58
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有預(yù)應(yīng)力芯材的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓樁。

背景技術(shù)

建筑領(lǐng)域中，樁基通常都是用于承壓的，隨著樓房建筑越來(lái)越高，樁基的建造深度也越來(lái)越深。眾所周知，樁基建造得越深，施工難度就越大，導(dǎo)致建造成本越高。傳統(tǒng)的承壓樁，采用的是非預(yù)應(yīng)力的鋼筋混凝土柱狀結(jié)構(gòu)，鋼筋受壓時(shí)，使樁基的徑身膨脹開(kāi)裂，降低了樁基的使用壽命；同時(shí)，樁基受壓開(kāi)裂后，導(dǎo)致里面的鋼筋裸露而銹蝕，影響了樁基的抗壓能力。針對(duì)以上情況，最近市面上出現(xiàn)了鋼筋混凝土樁芯的承壓樁，但其建造施工噪聲較大、用鋼量較多，致使建造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)有預(yù)應(yīng)力芯材的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓樁，承壓效果好，建造施工過(guò)程噪聲小、用鋼量少，成本低。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

設(shè)有預(yù)應(yīng)力芯材的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓樁，包括柱狀水泥攪拌樁，水泥攪拌樁中的混凝土柱狀芯，以及設(shè)于水泥攪拌樁上端的承臺(tái)面，所述混凝土柱狀芯同軸線設(shè)有后張預(yù)應(yīng)力芯材，所述芯材上端設(shè)有張拉后的固定連接件，所述固定連接件位于承臺(tái)面上。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述芯材圍繞柱狀芯周邊部設(shè)置或芯材設(shè)于柱狀芯的中軸線上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述芯材上至少設(shè)有一個(gè)擴(kuò)大頭。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述芯材設(shè)有一個(gè)擴(kuò)大頭時(shí)，所述擴(kuò)大頭設(shè)于芯材的下端。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)芯材設(shè)有一個(gè)以上的擴(kuò)大頭時(shí)，所述擴(kuò)大頭從芯材的下端自下而上依次設(shè)置。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擴(kuò)大頭為混凝土預(yù)制時(shí)，所述混凝土預(yù)制件上設(shè)有孔，芯材穿過(guò)所述孔用連接件連接固定；所述擴(kuò)大頭為螺母或擠壓錨時(shí)，在螺母或擠壓錨上方的芯材上設(shè)有鋼墊板。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述芯材的上部套有套管，芯材的下部與混凝土柱狀芯粘結(jié)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述芯材為鋼絞索或碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維增強(qiáng)塑料棒材或管材。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水泥攪拌樁縱截面的頂部大于底部，側(cè)壁為曲面。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述混凝土柱狀芯設(shè)于水泥攪拌樁的上半部分。

本發(fā)明的有益效果在于：

用本發(fā)明進(jìn)行建造時(shí)，根據(jù)壓應(yīng)力分布圖，將水泥攪拌樁建造為上大下小的柱狀樁體結(jié)構(gòu)，并通過(guò)水泥攪拌樁、鋼筋混凝土及芯材相互握裹形成復(fù)合錨固體，錨固體所受壓力通過(guò)鋼筋混凝土擴(kuò)散到水泥土再傳遞到穩(wěn)定的土層中，抗拔錨樁經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉與基礎(chǔ)底板連成整體。由此可知，用本發(fā)明進(jìn)行承壓樁的建造，不僅擴(kuò)大了土承面積，使壓應(yīng)力分散，增加了承壓樁的可承受載荷；并且建造施工簡(jiǎn)單、噪聲小、鋼用量和水泥用量少，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。

圖2為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)俯視半剖示意圖。

圖3為圖1中柱狀芯鋼筋籠骨架示意圖。

圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括水泥攪拌樁1，水泥攪拌樁1中的混凝土柱狀芯7，圍繞混凝土柱狀芯7周邊部同軸線設(shè)有后張預(yù)應(yīng)力芯材2（本實(shí)施案例中，芯材2的材料為鋼絞索），并與柱狀芯7中的鋼筋籠骨架9的先張預(yù)應(yīng)力鋼筋間隔設(shè)置，其連接于鋼筋籠骨架9；所述水泥攪拌樁1縱截面的頂部大于底部，側(cè)壁為曲面；所述混凝土柱狀芯7設(shè)于水泥攪拌樁1的上半部分，混凝土柱狀芯7的底部靠近水泥攪拌樁1上半部分的底部。

如圖1、圖3所示，所述芯材2設(shè)有一個(gè)擴(kuò)大頭6時(shí)，所述擴(kuò)大頭6設(shè)于芯材2的下端（本實(shí)施例中，擴(kuò)大頭5選用擠壓錨，在擠壓錨上方的芯材2上設(shè)有鋼墊板7）；芯材2上部設(shè)有套管8，下部與柱狀芯7粘結(jié)。去掉芯材2大致四分之一以下部位的套管8（本實(shí)施例中，芯材2本身帶有套管8，套管8內(nèi)有潤(rùn)滑劑。如果芯材2未設(shè)外套管8，則需另加套管8及管內(nèi)潤(rùn)滑劑）；芯材2張拉后通過(guò)連接件4固定，所述芯材2及其連接件4位于承臺(tái)面內(nèi)（本實(shí)施例中，連接件4選用錨夾具）。

本發(fā)明制備過(guò)程：先制備水泥攪拌樁1，待水泥攪拌樁1完成12~14小時(shí)后鉆孔，加入鋼筋籠9，澆搗樁身混凝土及其承臺(tái)面3，在水泥攪拌樁1及鋼筋混凝土樁身達(dá)到強(qiáng)度后對(duì)芯材2進(jìn)行張拉，張拉鎖定后，采用膨脹砼灌注承臺(tái)面3上的孔（在本實(shí)施例中，將連接件4埋于承臺(tái)面3內(nèi)）。

實(shí)施例2