[發明專利]成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產線三輥焊接設備及焊接方法

在審

• 申請號: 201210564887.8
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103072274A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 李世錦;徐源泉;馬拾平;曹忠云
• 申請（專利權）人: 杭州珂瑞特機械制造有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/18
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;王俊城

技術領域

本發明涉及一種用于成人失禁褲、嬰兒拉拉褲中多層薄片狀材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表層不會受到過熱、變硬等不良影響前提下，確保多層薄片狀材料充分粘合的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產線三輥焊接設備及焊接方法，屬無紡布焊接設備制造領域。

背景技術

CN101508186A、名稱“全自控無紡布熱壓焊接設備及焊接方法”，?包括PLC控制器,機架上部凹槽結構、下部開有孔,下電加熱焊接輪輪軸通過下滑塊位于機架下部的孔內且下滑塊下端面壓在壓力傳感器上,上電加熱焊接輪輪軸通過上滑塊位于機架上部凹槽內且上滑塊下端面位于絲桿調節斜楔塊上且絲桿調節斜楔塊通過傳動機構由步進電機帶動,步進電機電源端受控于PLC控制器,油壓缸位于機架上端,油壓缸的活塞通過連桿及連接板與上滑塊連接且油壓缸的工作與否受控于PLC控制器。但由于嬰兒拉拉褲、成人失禁褲在焊接前為多層材料，很容易出現局部焊接不牢固、密封不良的現象，如果人為地為了提高焊接質量，則需要增加上下壓紋接觸時間，影響主機生產速度，如果壓合溫度設置過高，則會使表面材料部分過熱，出現被燙穿或燙成硬塊，從而影響使用功能及外觀質量。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種用于成人失禁褲、嬰兒拉拉褲中多層薄片狀材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表層不會受到過熱、變硬等不良影響前提下，確保多層薄片狀材料充分粘合的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產線三輥焊接設備及焊接方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、下輥輥面等距裝有六塊下加熱模塊條且下輥輥面上方等距裝有三根上輥的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于：一是由于下輥兩端與刀箱板下部轉動配合且通過聯軸器由下伺服驅動同步控制機構驅動，并且下輥輥面等距安裝有六塊條形下加熱模塊條，下加熱模塊條內置有電加熱管及熱電偶探頭，電加熱管通過PLC控制器控制其加熱溫度，而熱電偶探頭用于檢測下加熱模塊條的溫度且將檢測的數據反饋給PLC控制器，由PLC控制器控制下加熱模塊條的溫度處在所設定值的范圍內，而下輥輥面上方等距裝有三根上輥且上輥輥面對稱裝有兩條上加熱模塊條，即上輥面上的兩條上加熱模塊條之間相差180度，該上加熱模塊條與下輥上的下加熱模塊條在PLC控制器的控制下形成匹配焊接效應，即上加熱模塊條與下加熱模塊條相對合模焊接；二是由于位于下輥上方的三根上輥上的上加熱模塊條與下輥上的六根下加熱模塊條在PLC控制器的控制下，形成一一對應熱焊，其焊接時間的長短決定了焊接的質量，即它能夠根據成人失禁褲生產線、嬰兒拉拉褲生產線生產效率控制熱壓焊接的時間，既效率低（速度慢）、熱壓焊接的時間長，效率高（速度快）、多次熱壓焊接；即：當成人失禁褲生產線、嬰兒拉拉褲生產線每分鐘生產成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數在50片以上、150片以下時，三根上輥中第一根上輥輥上的上加熱模塊條工作，只焊一次；當成人失禁褲生產線、嬰兒拉拉褲生產線每分鐘生產成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數在150片以上、250片以下時，三根上輥中第一根和第二根上輥上的上加熱模塊條工作，對被焊部連續焊二次；當成人失禁褲生產線、嬰兒拉拉褲生產線每分鐘生產成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數大于250片時，三根上輥有三根上輥上的上加熱模塊條工作，對被焊部連續焊三次。2、三根上輥分別通過聯軸器由上伺服驅動同步控制機構同一方向驅動轉動的設計，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于：由于液壓油缸裝在刀箱板上且液壓油缸的活塞端面通過連接塊與上輥兩端的軸承座連接，而液壓油缸工作與否受控于PLC控制器，當PLC控制器根據內置的程序指令液壓油缸工作時，液壓油缸中的活塞推動上輥下壓且位于上輥上的上加熱模塊條與位于下輥上的下加熱模塊條熱壓焊接被焊接的多層無紡布，當焊接完成后，PLC控制器指令液壓油缸中的活塞復位且帶動上輥中的上加熱模塊條與下加熱模塊條分離。3、上輥兩端軸承座的底部間隙調整裝置的設計，是本發明的技術特征之三。這樣做的目的在于：由于間隙調整裝置由軸承座和楔塊構成，楔塊與軸承座相觸面為斜面且楔塊開有絲孔，絲孔內旋有調節螺桿，操作人員通過操作調節螺桿即可控制上輥中上加熱模塊條與下輥上下加熱模塊條之間的間隙，從而達到根據被焊接層的厚度調節上輥加熱模塊與下輥加熱模塊間間隙的目的。4、加熱模塊側部及底部置有等離子噴涂熱障涂層的設計，是本發明的技術特征之四。這樣做的目的在于：一是加熱模塊加熱后，由于空氣及與之接觸零部件為導熱介質，特別是在輥體轉動過程中，加熱塊本身形狀不規則，空氣擾動無規律，熱能散失不均及加熱塊本身材質不均勻，導致加熱面熱量不均勻，使得加熱模塊加熱后尺寸精度下降，嚴重影響產品焊接強度及產品表面質量，而本申請在加熱模塊的非工作表面等離子噴涂熱障涂層后，其熱障涂層阻斷了加熱塊與周邊零部件及空氣間的熱能傳遞，將熱能集中到工作面（加熱面或壓紋工作面）上，起到保溫、隔熱、促進加熱模塊內部溫度均勻的目的，并且提高加熱模塊加熱后的尺寸精度；二是在等離子噴涂熱障涂層過程中，對電熱管孔及壓紋工作面要進行保護，防止涂層材料飛濺到需要傳熱的面。5、上下加熱模塊條非加熱面置有隔熱板的設計，是本發明的技術特征之五。這樣做的目的在于：由于下輥和上輥分別為下加熱模塊條和上加熱模的固定基礎，而下加熱模塊條和上加熱模塊條內分別設有電加熱管，能否將電加熱管產生的熱能集中地傳遞到下加熱模塊條和上加熱模塊條，不僅關系到熱能的利用率及能耗的降低，而且還關系到下輥和上輥能否處于常溫工作狀態，確保輥體不受熱，不產生微變形，確保熱壓合焊接質量。為此本申請在下加熱模塊條和上加熱模塊條的非加熱面設置隔熱板，它不僅能夠有效地隔斷上下加熱模塊條與輥體間熱能傳遞，而且使電加熱管產生的熱能能夠有效地集中在被加熱的下加熱模塊條或上加熱模塊條上，不僅降低了能耗，而且便于調整溫控設置系數，即可調整焊接溫度。6、伺服驅動同步控制機構的設計，是本發明的技術特征之六。這樣做的目的在于：由于伺服驅動同步控制機構的動力輸出軸直接與減速器動力輸入軸連接，而減速器的動力輸出軸直接與彈性聯軸器連接，彈性聯軸器將動力傳遞到從動軸上，控制從動軸件轉動，因而避免了安裝誤差導致的減速器損壞或壽命降低的情況，同時保證減速器出軸與從動軸的同軸度。