[發明專利]一種制備無焦油富氫氣體的熱解氣化方法及熱解氣化裝置有效
| 申請號: | 201210564782.2 | 申請日: | 2012-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN103045307A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 許光文;韓江則;曾璽;高士秋;董鵬偉 | 申請(專利權)人: | 中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號: | C10J3/60 | 分類號: | C10J3/60;C10J3/62;C10J3/66;C10J3/00;C10J3/84;C10J3/72 |
| 代理公司: | 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318 | 代理人: | 楊小蓉;楊青 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 焦油 氫氣 解氣 方法 化裝 | ||
1.一種制備無焦油富氫氣體的熱解氣化方法,包括以下步驟:
1)將含碳固體原料通過供料裝置送入上游熱解反應器內進行有氧熱解,產生熱解氣相產物及固體產物;
2)將步驟1)產生的熱解氣相產物及固體產物通入下游焦油裂解反應器內,通過高溫熱裂解、部分氧化及熱解半焦催化裂解反應除去焦油;同時熱解半焦發生部分氣化,獲得熱解氣和熱解半焦。
2.根據權利要求1所述的熱解氣化方法,其特征在于,所述含碳固體原料為煤、生物質或含碳固體廢棄物。
3.根據權利要求1所述的熱解氣化方法,其特征在于,所述上游熱解反應器內反應溫度為700-1000℃,所述下游焦油裂解反應器內反應溫度為900-1300℃。
4.根據權利要求1-3所述的熱解氣化方法,其特征在于,對步驟2)獲得的熱解產物進行氣固分離;獲得熱解氣和熱解半焦產品。
5.根據權利要求1-3所述的熱解氣化方法,其特征在于,可在熱解原料中加入一定量的鈣基礦物質或其它具有焦油裂解能力的催化劑。
6.一種基于權利要求1所述制備無焦油富氫氣體的熱解氣化方法的熱解氣化裝置,包括供料裝置(1)、溢流管(3),上游熱解反應器(2),所述供料裝置(1)與上游熱解反應器(2)連通,其特征在于,還包括下游焦油裂解反應器(4),通過溢流管(3)與上游熱解反應器(2)連通。
7.根據權利要求6所述的熱解氣化裝置,其特征在于,所述上游熱解反應器為回轉窯、流化床或稀相輸送床。
8.根據權利要求6或7所述的熱解氣化裝置,其特征在于,所述下游焦油裂解反應器為回轉窯、稀相輸送床、沉降爐或固定床。
9.根據權利要求6所述的熱解氣化裝置,其特征在于,還包括旋風分離器(5)、料腿(6)、排焦管(7)和熄焦裝置(8),所述排焦管(7)分別與下游焦油裂解反應器(4)與熄焦裝置(8)相連通,所述旋風分離器(5)上部物料入口通過管道與熄焦裝置(8)相連通,旋風分離器(5)底部固體產物出口通過料腿(6)與固體產物收集裝置連通。
10.根據權利要求6所述的熱解氣化裝置,其特征在于,還包括旋風分離器(5)、料腿(6)、和熄焦裝置(8),所述旋風分離器(5)上部物料入口通過管道與下游焦油裂解反應器(4)相連通,旋風分離器(5)底部固體產物出口通過料腿(6)與熄焦裝置(8)連通。
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