[發明專利]全混流反應裝置及其應用

無效

• 申請號: 201210564545.6
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103028361A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 孫育成
• 申請（專利權）人: 富陽經略化工技術有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C08F210/06;C08F2/01
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術領域

??本發明涉及一種全混流反應裝置，主要應用于乙丙橡膠聚合反應工藝及其它高粘度反應工藝。

背景技術

??聚合反應釜是乙丙橡膠生產的核心裝備。在聚合釜內乙烯、丙烯和其它雙烯烴單體共聚合反應生成三元或二元乙丙共聚物。乙丙橡膠溶液法聚合工藝要求聚合釜內物料處于全混流狀態，目前技術手段是通過設計高效率的攪拌槳或降低聚合物濃度來實現。由于聚合釜內反應物粘度高，攪拌槳效率的提高是有限度的，混合效果往往達不到設計要求，在聚合物濃度高時或是產物分子量高時，體系粘度驟增，攪拌效果就更難保證。為了實現接近全混流狀態混合，就要通過降低聚合物濃度來降低反應物粘度，但這樣做會降低聚合釜生產能力。

??判斷反應器內反應物是否處于全混流狀態，通常做法是流場分析。在全混流反應器中，反應物在徑向和軸向同時迅速流動。經驗判據是液體反應物在徑向循環5次，可以認為混合均勻。在連續反應中，反應物在平均停留時間內要實現5次徑向循環才能接近全混流狀態。

??設計反應器時通常不能模擬實際工藝的所有狀況，工藝條件變化時，很難保證反應物處于全混流狀態。

發明內容

??為了克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種全混流反應裝置及其應用。

??全混流反應裝置，包括內置攪拌器的立式或臥式的反應器、循環管線和循環泵，循環泵和循環管線構成了反應器出料端到進料端的回路，回路的數量為一個或多個；反應器的一端為出料端設有出料口，另一端為進料端設有進料口。

??所述的循環泵包括離心泵、齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵或隔膜泵,?用于推動液體循環。

所述的全混流反應裝置運行時每根循環管流量大于或等于出料口流量。

?所述的回路數量為3-5個。

?所述的循環管線直徑同出料口直徑相等。

?所述的反應器出料端的循環管線管口和出料口均布于反應器封頭上，或均布于反應器的鄰接封頭的桶壁上。

?所述的反應器進料端的循環管線管口和進料口均布于反應器封頭上，或均布于反應器的鄰接封頭的桶壁上，或集中成一股或幾股物料進入反應器。

所述的全混流反應裝置應用于高粘度反應。

所述的高粘度反應為乙丙橡膠聚合反應。

本發明的有益效果：

本發明可以保證，無論工藝條件如何變化，反應物都處于接近全混流的狀態，可以穩定質量產品，保證產量。

附圖說明

圖1是全混流反應裝置剖面示意圖。

附圖所示，進料口1、出料口2、攪拌器3、循環管線4、循環泵5。

具體實施方式

以下通過附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明。

全混流反應裝置，包括內置攪拌器的立式或臥式的反應器、循環管線和循環泵，循環泵和循環管線構成了反應器出料端到進料端回路，回路的數量為一個或多個；反應器的一端為出料端設有出料口，另一端為進料端設有進料口。

??所述的循環泵包括離心泵、齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵或隔膜泵,?用于推動液體循環。

所述的全混流反應裝置運行時每根循環管流量大于或等于出料口流量。

?所述的回路數量為3-5個。

?所述的循環管線直徑同出料口直徑相等。

?所述的反應器出料端的循環管線管口和出料口均布于反應器封頭上，或均布于反應器的鄰接封頭的桶壁上。

?所述的反應器進料端的循環管線管口和進料口均布于反應器封頭上，或均布于反應器的鄰接封頭的桶壁上，或集中成一股或幾股物料進入反應器。

所述的全混流反應裝置應用于高粘度反應。

所述的高粘度反應為乙丙橡膠聚合反應。

進料口1、出料口2、攪拌器3、循環管線4、循環泵5

如圖1所示，進料口1、出料口2、攪拌器3、循環管線4、循環泵5。通過循環管線4實現反應物從出料端返回進料端。返回流量可以通過管線數量或循環泵5功率調節。

??一般安裝5條循環管線，每條管線的直徑同出口管線相同，配備相應功率的循環泵，使每條管線內物料流量同出料口相當，總的返回流量為反應器進料量的5倍左右就可以達到接近全混流的狀態。

??對于體積較小的反應器，可以選擇較少數量的循環管線。對于體積較大的反應器，可以選擇數量較多的循環管線4。

??管線端口可以安裝在反應器封頭上，也可以安裝在靠近封頭的筒體處，即鄰接封頭的桶壁上。

??有多條循環線時，循環線均布有利于提高混合效率。