[發明專利]提釩轉爐護爐用改性劑及其制備方法以及護爐的方法

有效

• 申請號: 201210564461.2
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103882177A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 段大福;郭強;段曉東;楊強;余斌;王長民;王懷斌;鄧丙;宋柯成
• 申請（專利權）人: 攀鋼冶金材料有限責任公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/28
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

技術領域

本發明涉及一種提釩轉爐護爐用改性劑及其制備方法以及護爐的方法。

背景技術

通常提釩轉爐在提釩出完半鋼后，直接將爐渣排出，爐渣用于提釩，提釩轉爐繼續進行下一爐的冶煉。由于連續采用提釩轉爐進行冶煉，存在提釩轉爐使用壽命短的問題。

現在，為了提高轉爐的使用壽命，廣泛使用濺渣護爐的方法。但是由于提釩轉爐在提釩出完半鋼后，其爐渣溫度為1250℃左右，該爐渣由于含釩量較高，其熔點較低，若直接進行濺渣不僅效果很差，即使濺上的渣也會很快被熔化，達不到濺渣護爐的效果。

因此，期望一種能夠對提釩轉爐的爐渣進行改性，從而能夠進行濺渣護爐的改性劑。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中提釩轉爐渣溫低，不能進行濺渣護爐的問題，提供一種新的提釩轉爐護爐用改性劑及其制備方法以及一種應用本發明所述改性劑的護爐方法，采用本發明的改性劑，能夠對提釩轉爐的爐渣進行改性，從而實現濺渣護爐，顯著提高提釩轉爐的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明提供一種提釩轉爐護爐用改性劑，其中，所述改性劑含有MgO和C，所述MgO在改性劑中的含量為45-80重量%，且以所述改性劑中的MgO為100重量份計，所述C的含量為10-40重量份。

本發明還提供了一種提釩轉爐護爐用改性劑的制備方法，該方法包括將鎂質材料和碳質材料混合均勻得到改性劑，其中，所述鎂質材料的加入量使得所述改性劑中的MgO含量為45-80重量%，且以所述鎂質材料中的MgO為100重量份計，所述碳質材料的加入量使得所述改性劑中的C的含量為10-40重量份。

本發明還提供一種改性劑在提釩轉爐護爐中的使用方法，該方法包括在提釩轉爐出半鋼后將上述改性劑加入爐渣中進行吹氧、濺渣。

通過采用本發明的改性劑，可迅速提高爐渣溫度，對釩渣進行改性，從而達到目標成分、粘度和溫度進行濺渣，從而能夠顯著提高提釩轉爐的使用壽命。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供的提釩轉爐護爐用改性劑含有MgO和C，所述MgO在改性劑中的含量為45-80重量%，且以所述改性劑中的MgO為100重量份計，所述C的含量為10-40重量份。

根據本發明，只要所述MgO在改性劑中的含量為45-80重量%，且以改性劑中的MgO為100重量份計，所述C的含量為10-40重量份時，即可在后述的使用方法中迅速提高爐渣溫度，對釩渣進行改性，從而達到目標成分、粘度和溫度進行濺渣。為了進一步縮短達到能夠進行濺渣所需的時間，優選所述MgO在改性劑中的含量為50-75重量%，且以所述改性劑中的MgO為100重量份計，所述C的含量為12-36.5重量份；進一步優選，所述MgO在改性劑中的含量為54-72重量%。

根據本發明，為了加快成渣速度，縮短吹氧時間，調整渣的合適粘度，進一步提高濺渣效果，優選所述改性劑還含有硅酸鈉和/或碳酸鈉。

優選情況下，以所述改性劑中的MgO為100重量份計，硅酸鈉和碳酸鈉的總含量為1-35重量份；更優選以所述改性劑中的MgO為100重量份計，硅酸鈉和碳酸鈉的總含量為1.4-30重量份。

在此需要指出的是：當在本發明的改性劑僅含有硅酸鈉和碳酸鈉中的一種時，所述硅酸鈉和碳酸鈉的總含量是指改性劑中含有的物質的量；當在本發明的改性劑同時含有硅酸鈉和碳酸鈉時，所述硅酸鈉和碳酸鈉的總含量是指改性劑中含有的硅酸鈉和碳酸鈉的合計量。

另外，在本發明中，對硅酸鈉和碳酸鈉的形態沒有特別的限定，可以是本領域所公知的各種形態。例如硅酸鈉可以為固體水玻璃的形態。

根據本發明，對所述MgO的來源沒有特別的限定，可以直接來源于MgO固體，也可以來源于含有MgO的物質。從成本和濺渣效果上來考慮，優選來源于含有MgO的物質。作為這樣的MgO源，優選MgO含量為75重量%以上的MgO源，更優選MgO含量為80重量%以上的MgO源。所述MgO源可以為本領域常用的滿足上述條件的MgO源，優選情況下，所述MgO源為輕燒鎂砂、冶金鎂砂和燒結鎂砂中的一種或多種。