[發明專利]含鉬鋼生產工藝

無效

• 申請號: 201210564265.5
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103074543A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 崔東瑞
• 申請（專利權）人: 河北節能耐火材料集團有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C33/04;C21C5/28;C21C5/52;C22B1/02;C22B5/10
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 胡靜

技術領域

本發明涉及一種合金鋼冶煉方法，尤其涉及一種含鉬鋼生產工藝。?

背景技術

目前，含鉬的鋼即含鉬鋼因其在強度及韌性等方面的機械性能突出而得到大量應用，如集裝箱板等，其冶煉的工藝主要通過在煉鋼（鐵礦石→燒結→高爐煉鐵→鐵水脫硫→轉爐（或電爐）→加入合金→到LF爐或RH或其它精煉設備微調成份→連鑄→軋制→成品鋼材）的轉爐或電爐階段進行加入合金處理，即在轉爐或電爐中加入鉬鐵合金來達到鋼種所需成份，在此工藝中，耗費了大量鉬金屬，而且鉬鐵合金的生產成本高，相應地，需要大量經濟投入，尤其是對于冶煉高含量鉬的鋼投入成本更高，并伴隨大量資源浪費。?

現有技術中，發明專利ZL200910155196.0公開了一種不銹鋼冶煉中提高鉬收得率方法，以電爐加氬氧爐二步法冶煉，主要技術特征為：(1)控制粗鋼水含碳量，通過配碳操作使粗鋼水含碳量在1.2％～1.6％；(2)將需加鉬鐵總量的70～80％在氬氧爐冶煉的脫碳期初期加入；(3)將需加鉬鐵總量的20～30％在氬氧爐冶煉的還原期與還原劑一起加入，還原時保持堿度在1.8以上。該發明的方法能將鉬的收得率能提高到97％以上，但是，其仍需通過加入鉬鐵合金來進行，使工藝復雜并且不可避免地浪費大量原料，需要大量經濟投入。?

發明專利ZL200910082520.0一種穩定并精確控制鋼中鉬含量的合金化工藝,主要為：出鋼量達到1/5～1/4時先加入脫氧劑后加入鉬鐵；鉬鐵粒度為20mm-50mm塊狀鉬鐵，其中＜20mm的不大于5％；鉬鐵加入量按目標或低于目標含量控制，鉬鐵收得率按95％～100％計算，但以鋼中鉬含量不超過目標含量為準；出鋼過程全程控制鋼包底吹氬流量在6-8NL/(min·t)；出鋼溫度為1680℃-1740°C；精煉要求采用5mm～30mm塊狀鉬鐵；取精煉初始鋼樣檢驗，按目標鉬含量要求補加鉬鐵；底吹氬氣量為6-8Nl/(min·t鋼)，攪拌時間為3min-60min，結束溫度為1550℃-1640℃。該發明在一定程度上能夠對精煉完畢鉬含量的精準控制，較有效地防止了精煉加入大量鉬鐵造成溫降過大，增強了生產的穩定性，但是，其冶煉工藝復雜，不僅需要大量鉬鐵合金而且還需要精準地調控各種條件，以致在實際生產中推廣應用比較困難。?

發明內容

本發明的目的是，針對現有技術存在的問題，提供一種含鉬鋼生產工藝，以優化的生產?工藝節約大量原材料，大幅降低經濟投入，并保證含鉬鋼的生產質量，特別是使其中的鉬含量得到充分保障。?

本發明解決問題的技術方案是：一種含鉬鋼生產工藝，包括如下步驟：?

（1）制備鐵水?

在高爐中制備溫度為1400℃～1520℃的鐵水；?

（2）轉移鐵水?

將步驟（1）得到的鐵水加入到轉爐或者電爐中；?

（3）加入含鉬礦物?

向步驟（2）所述的轉爐或者電爐中加入含鉬礦物,使其與鐵水接觸；?

（4）冶煉?

將步驟（3）的鐵水與含鉬礦物進行加熱，升溫至1400℃～1600℃。?

進一步地，在所述步驟（1）中，所得鐵水的組分的質量百分含量為：2.0%~3.4%的Si，3.6%~4.6%的C，余量為Fe，對于不可避免的雜質如S、P，其含量范圍為S≤0.3%、P≤0.13%；在高溫下，鐵水中的C、Si組分活性優于鉬，能夠使氧化鉬充分還原為金屬鉬。?

進一步地，在所述步驟（3）中，所述含鉬礦物為鉬精礦等含氧化鉬的鉬礦石；優選地，所述含鉬礦物的鉬含量為0.5%~55%；較佳地，所述含鉬礦物的粒徑為20mm~150mm。?

進一步地，在所述步驟（3）中，加入的含鉬礦物為經過預還原處理的含鉬礦物；所述對含鉬礦物進行預還原處理的步驟為：（3.1）將含鉬礦物與還原劑混合，所得混合物的粒徑為20mm～150mm；（3.2）將所得混合物在550℃～750℃下焙燒；在步驟（3.1）中所述還原劑為含碳的物質。在此預還原處理步驟中，能夠使含鉬礦物所含的氧化鉬部分被還原、部分化學鍵處于不同程度的活化狀態，從而使其在步驟（4）中與高溫鐵水接觸后被碳等還原劑快速還原。?

優選地，在所述步驟（3.1）中，所述還原劑為碳粉、石墨和煤中的一種或者幾種。?

優選地，在所述步驟（3.1）中，所述還原劑中含碳的質量為含鉬礦物中鉬的質量的3%～15%。?