[發明專利]一種玻鎂生態板的生產工藝

在審

• 申請號: 201210563844.8
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN102964109A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 付志洪
• 申請（專利權）人: 清遠新綠環建筑材料有限公司
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;C04B24/38;C04B24/20;C04B18/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

1.一種玻鎂生態板的生產工藝，其特征在于，所述玻鎂生態板包括中料、面料、纖維布和底料，

所述面料包括氧化鎂、氯化鎂、木糠、廢舊線路板非金屬粉末和粉煤灰，其中，各組分的重量含量為：

氧化鎂：100-150份

氯化鎂：50-75份

木糠：8-15份

廢舊線路板非金屬粉末：60-100份

粉煤灰：40-60份

增強劑；0.5-2份

改性劑：0.5-2份

將以上重量組分的原料加水60-70份攪拌均勻備用；

所述底料包括氧化鎂、粉煤灰、滑石粉和氯化鎂，其中，各組分的重量含量為：

氧化鎂：10-14份

氯化鎂：5-7份

滑石粉：1-3份

粉煤灰：3-5份

增強劑：0.1-0.3份

改性劑：0.1-0.3份

將以上重量組分的原料加水6-7份攪拌均勻備用；

所述中料包括氧化鎂、氯化鎂和廢舊線路板非金屬粉末，其中，各組分的重量含量為：

氧化鎂：300-350份

氯化鎂：150-180份

粉煤灰：80-120份

廢舊線路板非金屬粉末：290-370份

增強劑：1-3份

改性劑：1-3份

將以上重量組分的原料經過均化配料后，再加水160-180份攪拌均勻備用；

首先通過模板輸送將攪拌好的底料鋪裝，接著鋪第一層的纖維布，再通過中料的鋪裝，然后鋪第二層纖維布，最后鋪裝上面料，經過切割將纖維布切斷后，進行第一次恒溫養護，經過6-12小時的養護后脫模，再進行第二次常溫養護，經過3-10天后，再進入鋸邊、砂光工序形成成品。

2.根據權利要求1所述的玻鎂生態板的生產工藝，其特征在于，廢舊線路板非金屬粉末的制備方法為：由廢舊線路板經過破碎機破碎后用水進行搖篩得到的顆粒，然后再采用機械烘干方式或人工晾曬方式處理水分，使得顆粒的水分含量低于20%。

3.根據權利要求2所述的玻鎂生態板的生產工藝，其特征在于，顆粒的水分含量小于或等于18%。

4.根據權利要求2所述的玻鎂生態板的生產工藝，其特征在于，當玻鎂生態板的厚度≤4mm時，使用通過20目篩的廢舊線路板非金屬粉末。

5.根據權利要求2所述的玻鎂生態板的生產工藝，其特征在于，當玻鎂生態板的厚度在6mm-10mm之間時，使用通過10目篩的廢舊線路板非金屬粉末。

6.根據權利要求1所述的玻鎂生態板的生產工藝，其特征在于，在面料中使用的增強劑為：

乳化劑OP-10：1-3份

甲基纖維素：1-2份

木質素磺酸鈣：0.5-1份

以上組分為重量配比；

在面料中使用的改性劑為：

磷酸：1-1.5份

磷酸三鈉：1-1.5

磷酸二氫鋁：0.5-1份

二氧化鈦：0.5-1份

雙氧水：1-3份

十二烷基苯磺酸鈉：0.5-1份

以上組分為重量配比。

7.根據權利要求1所述的玻鎂生態板的生產工藝，其特征在于，在底料中使用的增強劑為：

乳化劑OP-10：0.3-1份

甲基纖維素：0.5-1.5份

木質素磺酸鈣：0.2-0.6份

以上組分為重量配比；

在底料中使用的改性劑為：

磷酸：0.5-0.8份

磷酸三鈉：0.5-1份

磷酸二氫鋁：0.2-0.6份

二氧化鈦：0.2-0.5份

十二烷基苯磺酸鈉：0.2-0.5份

以上組分為重量配比。