[發明專利]使用堿式氯化銅制備二水氯化銅的方法

有效

• 申請號: 201210563209.X
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103241762A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 金正新;萬光文
• 申請（專利權）人: 嘉興德達資源循環利用有限公司
• 主分類號: C01G3/05
• 分類號: C01G3/05
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及二水氯化銅制備技術領域，特別是指一種使用堿式氯化銅制備二水氯化銅的方法。

背景技術

二水氯化銅的用途廣泛，可以用于制玻璃、陶瓷、顏料、消毒劑、媒染劑、食品添加劑、催化劑等，用于金屬提煉、木材防腐、照相、氧化劑、凈水等。

目前生產二水氯化銅的方法是將氧化銅與鹽酸反應后，再濃縮結晶而得成品。它的主要原料是有一定純度要求的氧化銅，因此生產成本高，且效率低下。

另外，還有采用銅為起始原料制備二水氯化銅的方案，此方案會產生氯化亞銅，因此反應步驟繁瑣，且成本高，效率低，不合于工業化大規模生產。

發明內容

本發明為解決上述技術問題，提出一種使用堿式氯化銅制備二水氯化銅的方法，該方法簡單，成本低，效率高于現有方法的20%-30%，適合于工業化生產。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種使用堿式氯化銅制備二水氯化銅的方法，包括：

(1)攪拌鹽酸，在鹽酸中加入堿式氯化銅；之后20-40min需要控制游離氯化氫濃度在0.8%-8%，同時上述加入物需要全部溶解無沉淀物；

(2)將步驟(1)完全溶解的物料在進行負壓蒸餾8-10h；蒸發完畢，冷卻結晶，過濾，離心分離，即得二水氯化銅。

作為優選的技術方案，所述堿式氯化銅是氫氧化銅和氯化銅的復合體，其分子式為CuCl₂·3Cu(OH)₂·XH₂O，X=1/2、1或2。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的鹽酸與所述堿式氯化銅的體積比1-2:1-2。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的鹽酸的濃度為27%-32%。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的堿式氯化銅中銅的含量為52%-58%。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)攪拌的轉速為700-1000r/min。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)在添加堿式氯化銅之前，先抽真空，真空度為-0.05Mpa~-0.12Mpa。

作為優選的技術方案，所述步驟(2)負壓蒸餾的真空度為

-0.05Mpa~-0.12Mpa。

作為優選的技術方案，所述步驟(2)蒸發完畢的狀態為：物料蒸到濃漿狀，表面起大泡。

作為優選的技術方案，所述步驟(2)冷卻結晶的溫度為25-45℃。

作為優選的技術方案，所述離心的轉速為700-1000r/min，離心時間為20-40min。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

（1）本發明的初始原料采用堿式氯化銅（氧氯化銅、王銅），既可提高生產效率又能降低生產成本；堿式氯化銅是氫氧化銅和氯化銅的一個復合體，其分子式為CuCl₂·3Cu(OH)₂·XH₂O(X=1/2,1,2)，其中所含的氫氧化銅成份更容易與鹽酸反應，而氯化銅成份更能有效減少鹽酸的消耗；

（2）本發明的制備方法簡單，成本低，效率高于現有現有方法的20%-30%，適合于工業化生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。