[發明專利]使用銅氨蝕刻廢液制備氫氧化銅的方法

無效

• 申請號: 201210563095.9
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103011253A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 金正新;萬光文
• 申請（專利權）人: 嘉興德達資源循環利用有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及氫氧化銅制備技術領域，特別是指一種使用銅氨蝕刻廢液制備氫氧化銅的方法。?

背景技術

目前生產氫氧化銅的方法有兩種：?

1、用稀釋后的硫酸銅溶液和稀釋后的氫氧化鈉溶液在一定條件下中和而得。?

2、用不溶于水的堿式銅鹽（堿式氯化銅、堿式硝酸銅、堿式硫酸銅）在一定條件下與稀釋后的氫氧化鈉溶液反應而得。?

上述兩種方法有如下不足之處：?

（1）、產品不穩定，在生產氫氧化銅的過程中極易出現產品發黑的問題（實際上生成的是氫氧化銅和氧化銅的混合體）；?

（2）、工藝不環保，上述兩種方法都要用大量水作稀釋劑和反應的載體，銅回收率不高，廢水處理量大；?

（3）、產品的品質不高，尤其是第一種方法，因分離和洗滌困難其氫氧化銅質量很少能達到93%以上。?

發明內容

本發明針對現有技術的問題，提出一種使用銅氨蝕刻廢液制備氫氧化銅的方法，該方法簡單，成本低，資源循環利用，環保；且制得的氫氧化銅質量可達97%以上，穩定性極好。?

本發明的技術方案是這樣實現的：?

一種使用銅氨蝕刻廢液制備氫氧化銅的方法，包括：?

(1)攪拌銅氨蝕刻廢液，之后加入堿式氯化銅和液堿，控制pH為10-13，反應30-100min，得混合液；?

(2)過濾上述混合液，吹干過濾后的產品；然后水洗產品，當pH為9-12時，停止水洗，空氣吹干，加入穩定劑漂洗，吹干，出料，烘干即得氫氧化銅。?

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的銅氨蝕刻廢液中，氨含量為10%～15%，銅含量為9%～11%。?

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的堿式氯化銅是氫氧化銅和氯化銅的復合體，其分子式為CuCl₂·3Cu(OH)₂·XH₂O，X=1/2、1或2。?

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的使用銅氨蝕刻廢液制備氫氧化銅的方法與所述堿式氯化銅的質量比為1.4-4:1。?

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的銅氨蝕刻廢液與所述堿式氯化銅的質量比為2-2.5:1。?

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中的反應時間為30-100min。?

作為優選的技術方案，所述步驟(1)溫度控制在30-40℃。?

作為優選的技術方案，所述步驟(2)中的水洗采用多級泵將自來水壓入。?

作為優選的技術方案，所述步驟(2)中的穩定劑為甘油或磷酸三丁酯。?

作為優選的技術方案，所述步驟(2)過濾后的濾液與氯化銅蝕刻廢液中和反應制備堿式氯化銅。?

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：?

（1）利用銅氨蝕刻廢液中的銅離子作為生產氫氧化銅的直接原料，變廢為寶；?

（2）利用銅氨蝕刻廢液中的氨溶液作為反應過程中的載體和緩沖劑能有效防止已生成的氫氧化銅在氫氧化鈉的作用下而轉化成氧化銅；?

（3）此方法生成的氫氧化銅，顆粒均勻，易漂洗烘干，質量可達97%以上，且穩定劑好，在80℃下2h后不會變黑；?

（4）過濾后的母液中少量的銅、氨和堿用于生產堿式氯化銅，使資源得到充分利用。?

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。?

圖1本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。?