[發明專利]一種高檔煙草膨脹絲的加工方法

無效

• 申請號: 201210562760.2
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103005663A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 瞿先中;舒俊生;丁乃紅;何金華;查勇
• 申請（專利權）人: 安徽中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/18
• 分類號: A24B3/18
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本發明涉及一種高檔煙草膨脹絲的加工方法。

背景技術：

膨脹絲相對煙絲來說，具有以下幾點明顯優勢：①降低卷煙焦油釋放量，提高吸煙安全性。由于膨脹后煙絲組織疏松，透氣度高，使煙絲燃燒更完全；再者，摻用膨脹煙絲后，減少了煙支的含絲量，這些都使焦油的釋放量大為減少。試驗數據表明，在卷煙中摻兌?10%的膨脹煙絲，焦油釋放量可減少8%-15%；②提高煙絲填充能力，降低煙葉消耗，從而降低卷煙成本。據測定在卷煙中摻兌10%的膨脹煙絲，與未經膨脹的同等級煙絲相比，可減少煙絲用量?7%以上；③提高中低檔煙葉使用等級，充分利用煙葉資源。煙絲經膨脹處理后，改善了某些品質，尤其是中低檔煙絲的品質(雜氣減少，余味改善)。煙絲膨脹技術獨特的處理效果，可使某些等級的煙葉使用檔次提高，一些本來不能在高檔卷煙中直接使用的煙葉的潛在價值得以體現，這既為低檔煙葉資源開辟了一個新的應用領域，擴大了煙葉原料來源，又大大降低了生產成本。

目前，煙草行業一類卷煙中膨脹絲的摻配比例為10～15%，但隨著卷煙降焦減害的發展，必然要加大膨脹絲的使用比例。而傳統的膨脹絲處理工藝著重膨脹絲的填充性能和燃燒性能，膨脹絲的內在品質較差，影響其在一類卷煙中的使用。

要提高膨脹絲在產品中的添加比例，必須從以下兩點著手：①使用上中等煙葉原料；②改變膨脹絲加工條件，改善膨脹絲的內在品質。

由于膨脹絲原料及加工參數影響其內在化學成分，以下就列出本公司某一膨脹絲的常規化學成分及揮發性半揮發性香味成分的的分析結果：

傳統膨脹絲的常規化學成分檢測結果：煙堿含量為1.62%，總糖含量為15.68%，氯含量為0.61%，蛋白質含量為5.82%，鉀含量為2.96%，總氮含量為1.53%，氮堿比為0.94。

傳統膨脹絲的揮發性半揮發性香味成分檢測結果：糠醛含量為141.21ug/g，糠醇含量為30.20?ug/g，2-乙酰呋喃含量為2.85?ug/g，5-甲基糠醛含量為41.56?ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量為5.23?ug/g，苯乙醛含量為3.92?ug/g，芳樟醇含量為2.16?ug/g，異佛爾酮含量為0.15?ug/g，5-羥甲基糠醛含量為3271.54?ug/g，香葉基丙酮-1含量為8.72?ug/g，香葉基丙酮-2含量為0.45?ug/g，β-紫羅蘭酮含量為10.67?ug/g，法尼基丙酮-1含量為12.31?ug/g，法尼基丙酮-2含量為34.76?ug/g，棕櫚酸甲酯含量為0.23?ug/g，丙二醇含量為0.23?ug/g，2,3-二氫-2,5-二羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為327.52?ug/g，新植二烯含量為142.89?ug/g。

以上數據表明傳統膨脹絲的糖、煙堿含量較低；傳統膨脹絲中的揮發性半揮發性香味成分含量較低；導致傳統膨脹絲香氣質差、香氣量少、雜氣大、煙氣干燥感明顯、刺激性大。而造成上述結果的原因在于：傳統CO₂膨脹絲生產時，煙絲經CO₂浸漬后，采用高溫（250～350⁰C）升華膨脹，煙絲中揮發性半揮發性香味成分損失量大，煙絲造碎度高，整絲率低，干燥感強，內在質量差，影響其在配方中的使用比例。

發明內容：

為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，旨在提高膨脹絲的使用價值，改善卷煙產品質量，降低焦油量及有害成分釋放量，同時降低卷煙配方的原料成本。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，按如下步驟進行：

A、將切絲后的煙絲經CO₂膨脹線一次回潮，回潮后的煙絲含水率為20～25%；

B、一次回潮后煙絲進入CO₂浸漬罐浸漬，浸漬時間為10～80秒，CO₂排液時間為120～350秒，浸漬后煙絲中CO₂含量占煙絲的重量百分比為2～6%；

C、浸漬后煙絲經初步松散后，進入流化床干燥膨脹，煙絲在流化床中流量為2500kg/h，其中流化床?一區溫度為100～140⁰C，二、三區溫度為常溫，蒸汽流量為600～900?kg/h，經流化床干燥膨脹后煙絲含水率為12.5～13.0%；煙絲填充值為4.5～6.5，整絲率為70.0～90.0%；

D、經流化床干燥膨脹后的煙絲進入加香機添加特征香料。