[發明專利]鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料及其制備方法和涂料組合物

有效

• 申請號: 201210562360.1
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103087558A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 盛團秀;栗少卿;董立功;洪鵬
• 申請（專利權）人: 山西潞安環保能源開發股份有限公司;北京中煤神州節能環保技術開發有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D1/02;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 李維真

技術領域

本發明涉及一種鍋爐尾部煙道涂料及其制備方法和涂料組合物，尤其涉及一種鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料及其制備方法和涂料組合物。?

背景技術

傳統的層燃爐尾部煙道一般為鋼板焊接而成，鋼板外部為保溫材料。煙氣出口溫度控制在100度以上，溫度過低導致酸的形成，會腐蝕煙道，造成停爐；如果溫度過高，會浪費煙氣中的余熱。目前解決防腐問題多采用不銹鋼材質或玻璃鋼材質，或者用耐火磚砌筑。這些手段的應用浪費太多人力物力財力，且維護不方便。為了解決以上問題，可采用隔熱防腐涂料覆蓋于煙道內壁，真正做到隔熱防腐。?

發明內容

本發明針對現有加熱爐存在的上述不足，提供一種鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料及其制備方法和涂料組合物。?

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料按其重量百分比計包括陶瓷微珠20%～30%，碳化硅20%～30%，氮化硼20%～30%，細晶氧化鋁1%～5%，超細氧化鋅1%～5%，氧化鈦5%-10%和三氧化二釔1%～3%。?

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。?

進一步，所述鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料的粒徑范圍為8～40μm。?

進一步，所述陶瓷微珠的粒徑為80μm～100μm。?

進一步，所述碳化硅和氮化硼的粒徑分布為18～100μm。?

進一步，所述細晶氧化鋁的粒徑小于5μm。?

進一步，所述超細氧化鋅的粒徑為5～10μm。?

本發明還提供一種解決上述技術問題的技術方案如下：一種鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料的制備方法，將陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦和三氧化二釔混合。?

本發明還提供一種解決上述技術問題的技術方案如下：一種涂料組合物，所述涂料組合物包括涂料和基礎膜物質，所述涂料和基礎膜物質之間的重量比為15:1，所述基礎膜按其重量百分比包括50%～85.5%的堿金屬硅酸鹽水溶液和14.5%～50%的膠體二氧化硅的水分散液。?

本發明的有益效果是：本發明鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料組合物配置組成為基礎膜物質及由超微細粉體材料構成的涂料，其中基礎膜物質中含有大量OH活性基團，它與超微細粉體材料的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應，生成三維結構的無機聚合物，將包括涂料組合物的涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的聚合物防腐涂層。?

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。?

鍋爐尾部煙道隔熱防腐涂料組合物配置組成為基礎膜物質（基礎膜物質主要有兩種分別為堿金屬硅酸鹽水溶液（50wt%～85.5wt%）和膠體二氧化硅的水分散液（14.5wt%～50wt%））及由超微細粉體材料構成的涂料。基礎膜物質中含有大量OH活性基團，它與超微細粉體材料的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應，生成三維結構的無機聚合物，將包括涂料組合物的涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的聚合物防腐涂?層。超微細粉體材料的成份及比例為：陶瓷微珠20%～30%，碳化硅20%～30%，氮化硼20%～30%，細晶氧化鋁1%～5%，超細氧化鋅1%～5%，氧化鈦5%～10%和三氧化二釔1%～3%。?

涂料組合物中含有羥基（－OH），金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑（即三氧化二釔）幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和三氧化二釔，可以有助于涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。當環境溫度25℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工。可實現優異的抗鹽霧，耐老化單層涂裝體系，單層的涂層，適用于十分惡劣的環境。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護。涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質量。?

技術指標：?

實施例1?

陶瓷微珠：28%，碳化硅：30%，氮化硼：25%，細晶氧化鋁：4%，超細氧化鋅：3%，氧化鈦：7%，三氧化二釔：3%。?