[發(fā)明專利]一種無底等高方形件的擠壓成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210561761.5
• 申請日: 2012-12-22
• 公開（公告）號: CN102962281A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉新和
• 申請（專利權(quán)）人: 劉新和
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種擠壓模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種無底等高方形件的擠壓成型模具。

背景技術(shù)

????無底等壁厚高方形件的常規(guī)成形工藝有以下幾種：先鑄造成形，然后車削加工；或者先溫鍛或者熱鍛成形，然后車削加工；或者先分別成形圓形部分和高方形部分，然后通過焊接組合并進(jìn)行熱處理；或者通過拉深、沖底和車削加工；或者通過拉深、沖孔翻邊和車削加工。常規(guī)工藝需要的加工工序多，加工時間長，生產(chǎn)效率較低，工件的整體性能有所下降，成本及能耗也較高，且拉深成形方形部分存在壁厚減薄，無法保證高方形部分的壁厚。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無底等高方形件的擠壓成型模具，該模具完成無底等壁厚高方形件的高方形部分的加工，解決了拉深工藝在成形高方形部分時，存在壁厚減薄的問題，與常規(guī)工藝相比，保證方形部分壁厚的均勻性，提高了成形質(zhì)量，減少了車削加工與焊接工序，不僅能夠提高材料利用率、降低能耗，而且工件的綜合機(jī)械性能也有較大提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種無底等高方形件的擠壓成型模具，它包括下模板，所述的下模板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連有上模板，所述的下模板上通過螺釘和銷釘連接有定位圈，所述的定位圈內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊，所述的滑塊的內(nèi)部設(shè)有壓環(huán)，所述的壓環(huán)中間設(shè)有推件塊，所述的上模板上通過螺釘和銷釘連接有沖頭固定板和沖頭，其特征是：所述的沖頭內(nèi)部設(shè)有壓料塊，所述的壓料塊的上端為圓形，下端為方形，所述的壓環(huán)上端面與需加工成形的工件下端面相適配。

為了便于卸料，所述的下模板與所述的定位圈之間還設(shè)有復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括設(shè)置在所述的滑塊與所述的下模板之間的彈簧。

進(jìn)一步，所述的復(fù)位裝置是設(shè)置在下模板上的推件塊，推件塊將加工工件頂出。

所述的沖頭的動力源為液壓、氣壓任意一種。

為了配合工件的上端的形狀，保證工件與槽型匹配，所述的壓環(huán)的端面為弧形。

本發(fā)明的有益效果：上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了常規(guī)工藝在成形高方形件的高方形部分時，存在壁厚減薄的問題，與常規(guī)工藝相比，保證方形部分壁厚的均勻性，提高了成形質(zhì)量，減少了車削加工與焊接工序，不僅能夠提高材料利用率、降低能耗，而且工件的綜合機(jī)械性能也有較大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中局部示意圖。

圖中：1、下模板?2、導(dǎo)柱?3、定位圈?4、工件?5、導(dǎo)套?6、上模板?7、沖頭固定板?8、沖頭?9、螺釘?10、銷釘?11、壓料塊?12、滑塊?13、壓環(huán)?14、彈簧?15、推件塊。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實施例1.如圖1和圖2?所示，一種無底等高方形件的擠壓成型模具，它包括下模板1，所述的下模板1通過導(dǎo)柱2和導(dǎo)套5連有上模板6，所述的下模板1上通過螺釘9和銷釘10還連接有定位圈3，所述的定位圈3內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊12，所述的滑塊12的內(nèi)部設(shè)有壓環(huán)13，所述的壓環(huán)13中間設(shè)有推件塊15，所述的上模板6上通過螺釘9和銷釘10連接有沖頭固定板7和沖頭8，所述的沖頭8內(nèi)部設(shè)有壓料塊11，所述的壓料塊11的上端為圓形，下端為方形，所述的壓環(huán)13上端面與需加工成形的工件4下端面相適配，所述的沖頭8的動力源為液壓、氣壓任意一種，

實施例2.如圖1和圖2?所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的下模板1與定位圈3之間還設(shè)有復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括設(shè)置在所述的滑塊12與下模板1之間的彈簧14。進(jìn)一步，所述的復(fù)位裝置是設(shè)置在下模板1上的推件塊15，推件塊15將加工工件4頂出。

實施例3.?如圖1在實施例1的基礎(chǔ)上，為了配合工件的上端的形狀，保證工件與槽型匹配，所述的壓環(huán)13為弧形。

上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了常規(guī)工藝在成形高方形件的高方形部分時，存在壁厚減薄的問題，保證方形部分壁厚的均勻性，提高了成形質(zhì)量，減少了車削加工與焊接工序，不僅能夠提高材料利用率、降低能耗，而且工件的綜合機(jī)械性能也有較大提高。