[發明專利]高彈性低生熱胎冠底膠

無效

• 申請號: 201210561581.7
• 申請日: 2012-12-22
• 公開（公告）號: CN103881156A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 楊齊;張俊偉;羅建剛;董繼學;李冬;陳鍵;王廷華;余萍;鐘建武;劉曉慶;熊國華;馮友林
• 申請（專利權）人: 四川輪胎橡膠(集團)股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/01;B60C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高彈性低生熱胎冠底膠料及其加工工藝，該膠料適用于乘用子午線輪胎生產。?

背景技術

車輛運行過程中，輪胎與路面接觸并通過輪胎傳遞車輛機械件與路面之間的相互作用力，因此輪胎的安全性能關系著車輛的行駛安全。輪胎與路面接觸首先是輪胎的胎冠部分，胎冠部分膠料要求具有耐磨、抗濕滑、耐撕裂的基本性能。隨著路況的改善特別是高速公路的快速建設，車輛的高速行駛迫使輪胎工程師改進輪胎高速性能，努力提高輪胎的高速通過性成為輪胎設計者的急切任務。我們知道，車輛在高速行駛時輪胎生熱迅速增加，尤其是胎冠部位膠料溫度明顯上升，膠料性能銳降，此時輪胎容易出現掉胎冠、爆破等缺陷引起交通事故，造成財產損失甚至人員傷亡。輪胎胎冠部位分為胎冠上層（和路面直接接觸）和胎冠下層，胎冠上層用膠為胎面膠，胎冠下層用膠為胎冠底膠。采用本發明生產的胎冠底膠料不但彈性高而且生熱極低，能有效降低輪胎胎冠生熱，提高輪胎的高速通過性，從而保證車輛的安全行駛。本發明所使用的原材料均為市售常見材料，容易獲得。?

發明內容

本發明的目的是提供高彈性低生熱胎冠底膠料。?

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：乘用子午線輪胎用高彈性低生熱胎冠底膠料，其特征在于：由下述原料按重量比配制而成：?

????????原??材??料???????????????????????????????????????發明膠料

????????天然橡膠?牌號SMR20???????????????????????????????70.0-90.0

????????丁二烯橡膠?BR9000????????????????????????????????10.0-30.0

????????硬脂酸????????????????????????????????????????????1.5

????????活性氧化鋅???????????????????????????????????????6.0

????????防老劑4020????????????????????????????????????????1.0

????????防老劑RD?????????????????????????????????????????1.5

????????炭黑N660?????????????????????????????????????????45.0-58.0

????????白炭黑?牌號?ULtrasil?VN3??????????????????????????8.0-18.0

硅烷偶聯劑?牌號?JH-S69C???????????????????????????2.0-4.5

????????環保芳烴油?牌號Vivatec?500??????????????????????????2.0

????????促進劑NS?????????????????????????????????????????1.5-1.8

????????不溶性硫黃?IS-7020?????????????????????????????????2.8

????????防焦劑CTP?????????????????????????????????????????0.3。

本發明的技術原理是：天然橡膠與順丁橡膠并用，一方面保證了膠料優異的加工性能，另一方面保證膠料具有高彈性和低生熱特點。選取半補強炭黑N660和白炭黑?牌號?ULtrasil?VN3作為補強填料，改善膠料的物理機械性能，進一步降低膠料的生熱；使用對苯二胺類防老劑4020、喹啉類防老劑RD，提高膠料的抗熱、抗氧和抗疲勞老化；使用較大量的活性氧化鋅，提高膠料的傳熱性和耐熱性，保證輪胎在使用過程中胎冠部位膠料的溫度不會上升太高，從而避免車輛在高速行駛時出現掉胎冠或爆胎現象。?

具體實施方式：

實施例一：

????????原??材??料???????????????????????????????????????發明膠料

????????天然橡膠?牌號SMR20???????????????????????????????75.0

????????丁二烯橡膠?BR9000????????????????????????????????25.0