[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型的鎂合金板材擠壓成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210561279.1
• 申請(qǐng)日: 2012-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103008377A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣顯全;李權(quán);潘復(fù)生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶市科學(xué)技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B21C23/06
• 分類(lèi)號(hào): B21C23/06
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 霍本俊

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種擠壓成型技術(shù)，具體涉及一種新型的鎂合金板材擠壓成型方法。

背景技術(shù)

鎂合金是目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，其具有導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、電磁屏蔽性，同時(shí)比強(qiáng)度和比剛度高，減震性好，切削加工和尺寸穩(wěn)定性佳，易回收，有利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“21?世紀(jì)的綠色工程材料”，隨著汽車(chē)、航空、電子及運(yùn)輸?shù)裙I(yè)輕量化的發(fā)展要求，鎂合金的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。鎂合金分為鑄造鎂合金和變形鎂合金，目前應(yīng)用較廣的鑄造鎂合金，其鑄態(tài)組織晶粒粗大，力學(xué)性能較低。常用的變形鎂合金主要有AZ31、AZ61、AZ80、ZK31、ZK61、HK31、HK21?等牌號(hào)，變形鎂合金主要是通過(guò)擠壓、軋制、鍛造或拉伸等塑性壓力加工，經(jīng)過(guò)擠壓、鍛造和軋制等生產(chǎn)工藝產(chǎn)出的變形產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度、更好的延伸率和更多樣化的力學(xué)性能，可以滿(mǎn)足更多樣化結(jié)構(gòu)件的需求。目前我國(guó)開(kāi)發(fā)成功并已形成小批量生產(chǎn)和應(yīng)用的是采用擠壓法生產(chǎn)的Mg-Al-Zn?系列鎂合金AZ31，該鎂合金有較好的擠壓性能，可通過(guò)擠壓變形制造出多種規(guī)格的管、棒、條、板帶型材和斷面形狀比較復(fù)雜的型材，型材的最薄壁厚可以達(dá)到0.6mm?甚至更薄。因此，開(kāi)發(fā)變形鎂合金產(chǎn)品是鎂合金加工發(fā)展的必然趨勢(shì)。

目前，工業(yè)生產(chǎn)中鎂合金板材的擠壓成型方法，其擠壓模具一般采用與鎂合金板材等寬的扁平模口，利用柱塞對(duì)擠壓筒中的鎂合金坯料施加壓力，使其強(qiáng)力通過(guò)擠壓模具的扁平模口，從而得到鎂合金板材；但是，對(duì)于寬幅較大的鎂合金板材，該方法中使用的擠壓模具必須相應(yīng)加寬，因此占地面積和設(shè)備成本非常高。有人嘗試用以下方法生產(chǎn)鎂合金板材：先采用管材擠壓模具擠壓出鎂合金管材，然后將鎂合金管材縱向剖開(kāi)，再將剖開(kāi)的鎂合金管材展平，得到鎂合金板材；但是，該方法工序仍然較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型的鎂合金板材擠壓成型方法，能夠降低鎂合金板材生產(chǎn)的占地面積和設(shè)備成本，并且生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，提高工業(yè)化生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，包括如下步驟：

1）將經(jīng)過(guò)均勻化處理的鎂合金坯料加熱保溫，同時(shí)加熱擠壓筒和擠壓模具，所述擠壓模具設(shè)有C型模口；

2）將鎂合金坯料加入擠壓筒中，在擠壓機(jī)上對(duì)鎂合金坯料進(jìn)行擠壓，使鎂合金坯料從擠壓模具的C型模口成型出模，得到C型截面的鎂合金型材；

3）將步驟2）得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到鎂合金板材。

進(jìn)一步，所述步驟1）中，鎂合金坯料加熱至350~450℃，保溫1~3h，擠壓筒和擠壓模具加熱至350~450℃。

進(jìn)一步，所述步驟2）中，擠壓速度為0.2~5m/min，擠壓比為2~15。

進(jìn)一步，所述步驟3）中，鎂合金板材的厚度為0.8~5mm，板材展平后的寬度為100~1000mm。

進(jìn)一步，所述C型模口的兩個(gè)端部之間的距離長(zhǎng)度為d；當(dāng)鎂合金板材的寬度為100~150mm時(shí)，d為5~8mm；當(dāng)鎂合金板材的寬度為150~300mm時(shí)，d為8~10mm；當(dāng)鎂合金板材的寬度為300~400mm時(shí)，d為10~12mm；當(dāng)鎂合金板材的寬度為400~1000mm時(shí)，d為12~15mm。

進(jìn)一步，所述鎂合金坯料為AZ31鎂合金、LA141鎂合金或ZM21鎂合金。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明先采用具有C型模口的擠壓模具擠壓出C型截面的鎂合金型材，再將該C型截面的鎂合金型材展平，即得到鎂合金板材；因此本發(fā)明所采用的擠壓模具無(wú)需完全按照鎂合金板材的寬度制造，能夠大幅減小擠壓模具的寬度，降低了占地面積和設(shè)備成本，本發(fā)明對(duì)于寬幅較大的鎂合金板材的生產(chǎn)具有特別重大的意義，?并且本發(fā)明的生產(chǎn)工序也更加簡(jiǎn)化，提高了工業(yè)化生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明新型的鎂合金板材擠壓成型方法的過(guò)程示意圖；

圖2為擠壓模具的C型模口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本發(fā)明的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，包括如下步驟：

1）將經(jīng)過(guò)均勻化處理的鎂合金坯料加熱保溫，同時(shí)加熱擠壓筒和擠壓模具，所述擠壓模具3設(shè)有C型模口4（如圖2所示）；

2）將鎂合金坯料1加入擠壓筒2中，在擠壓機(jī)上對(duì)鎂合金坯料1進(jìn)行擠壓，使鎂合金坯料1從擠壓模具3的C型模口4成型出模，得到C型截面的鎂合金型材（如圖1所示，圖中5為擠壓桿）；