[發(fā)明專利]一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法及其應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210560978.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN103101147A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃漢雄;關(guān)偉盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 楊曉松;付茵茵

1.一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

a.根據(jù)注塑模腔的結(jié)構(gòu)、制品表面所需的微結(jié)構(gòu)和潤濕性能，制造具有兩種以上尺度微特征的復(fù)合微結(jié)構(gòu)模板，將模板固定于注塑模腔的表面；

b.利用注塑機(jī)將熔融的高分子材料注入注塑模腔內(nèi)，對(duì)高分子材料進(jìn)行保壓，隨后冷卻成型；

c.通過脫模裝置將成型的高分子制品和注塑模具分離，獲得表面具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)和超疏水特性的高分子制品。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：步驟a中，所述模板上微特征的橫向尺寸、縱向尺度和間距為微米級(jí)或納米級(jí)；所述微特征的橫向尺寸、縱向尺度和間距為恒定不變的，或?yàn)檠貦M向和/或縱向變化的；所述橫向指的是垂直于微特征深度的方向，縱向指的是微特征的深度方向。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：所述微特征的橫向截面為圓形、橢圓形或多邊形。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：步驟a中，模板與注塑模腔表面之間的固定方式為螺紋連接、焊接、鉚接、磁性連接、過盈安裝或黏合。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：步驟b中，所述高分子材料為聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、環(huán)烯烴共聚物或聚氨酯。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：步驟b中，所述保壓步驟通過模腔體積的單向壓縮、模腔體積的雙向壓縮或注塑機(jī)螺桿的軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：步驟c中，所述復(fù)合微結(jié)構(gòu)中微特征的橫向尺寸、縱向尺度和間距為微米級(jí)或納米級(jí)；所述微特征的橫向尺寸、縱向尺度和間距為恒定不變的，或?yàn)檠貦M向和/或縱向變化的；所述橫向指的是垂直于微特征的高度的方向，縱向指的是微特征的高度方向。

8.按照權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)的超疏水表面的制備方法，其特征在于：步驟c中，所述超疏水特性在整個(gè)表面上為均勻分布，或?yàn)椴痪鶆蚍植?；所述超疏水特性包括靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性，靜態(tài)特性以接觸角表征，動(dòng)態(tài)特性以滾動(dòng)角表征。

9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)模板的超疏水表面的制備方法的應(yīng)用，其特征在于：用于制備接觸角大于150°，滾動(dòng)角為0°至90°的復(fù)合微結(jié)構(gòu)表面。

10.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述具有復(fù)合微結(jié)構(gòu)模板的超疏水表面的制備方法的應(yīng)用，其特征在于：用于制備接觸角大于150°，滾動(dòng)角大于90°的復(fù)合微結(jié)構(gòu)表面。