[發明專利]一種高含鹽難降解有機污水處理方法無效
| 申請號: | 201210560802.9 | 申請日: | 2012-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN102964039A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 張景輝;劉朝輝;楊偉;李野;宋震宇;王文茜;邵兆俊;王堯;盧丹;韓嵩 | 申請(專利權)人: | 天津生態城環保有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F1/44;C02F1/72 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 12108 | 代理人: | 王曉紅 |
| 地址: | 300480 天津市濱海新區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高含鹽難 降解 有機 污水處理 方法 | ||
技術領域
本發明屬于環保技術領域,具體涉及一種高含鹽難降解有機污水處理方法。
背景技術
目前,工業生產過程中排放的各類有機污水日益增多,特別是印染、石化、醫藥及農藥生產過程中導致的有機污水,該類污水以毒性大、鹽度高、污染物濃度高、難生物降解的特性而成為困擾當前環境治理的一大難題。
難降解有機物是指被微生物不分解或分解慢,并且分解不徹底的一類有機物的統稱,包括多環芳烴、鹵代烴、雜環類有機物、有機農藥、染料、表面活性劑等。該類污染物易在生物體內富集,如果這些物質不加以治理而排放到環境中,必將導致嚴重的環境污染,并最終威脅到人類的身體健康。因此,難降解有機物的治理研究已引起國內外專家學者的高度重視,成為當前水污染防治研究的熱點。
目前,高含鹽難降解有機污水的處理方法主要有化學氧化法、物理吸附法、膜分離法、焚燒處理法、生化法等。這些方法各有優缺點,生化處理法工藝簡單,成本低,但是由于該類污水含鹽量較高,污染物質復雜多樣,單一的生物處理很難達到理想的處理效果;物理吸附法雖然有較好的處理效果,但是成本高,很難實現大規模應用。因此,針對該類高含鹽、難降解有機污水的特性,將化學、物理、生物法進行聯合,形成互補的治理技術體系,可以實現治理效果最優化,達到污水處理達標再利用的目的。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種解決現有高含鹽難降解有機污水處理技術所存在的不足,公開了一種高含鹽難降解有機污水處理方法。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種高含鹽難降解有機污水處理方法,包括(1)油水分離;(2)化學氧化;(3)膜生物反應器處理;(4)反滲透除鹽四個步驟。
具體地說,包括以下步驟:
(1)油水分離:利用油、水的比重差,分離除去懸浮的油相污染物;
(2)化學氧化:將步驟(1)處理后的高含鹽難降解有機污水通入氧化反應池,添加氧化劑,充分攪拌,使氧化劑與難降解有機物充分接觸,利用氧化劑的氧化作用將難降解有機物氧化為小分子、易于生化降解的有機物,或礦化為二氧化碳和水;
(3)膜生物反應器處理:將經過步驟(2)處理后的污水通入膜生物反應器中,通過活性微生物的代謝作用去除有機物;
(4)反滲透除鹽:步驟(3)膜生物反應器的出水在壓力驅動下通過保安過濾器過濾,過濾出水進入反滲透系統進行脫鹽,經反滲透系統處理達標的出水被回收利用,濃水則回到步驟(3)膜生物反應器進行再處理。
所述步驟(4)中的反滲透系統達標的出水的一部分用于對反滲透系統進行反沖洗。
所述步驟(2)中的氧化劑為類Fenton試劑、過硫酸鈉或高錳酸鉀中的一種,氧化劑與難降解有機物的摩爾比為100~500:1。
所述步驟(3)中膜生物反應器采用聚偏氟乙烯中空纖維膜,膜孔徑0.25~0.4μm,曝氣量控制在氣水比15~20:1。
所述的污水為CODcr含量高于2000mg/L,含鹽量不低于5wt%,pH為8~11。
本發明的有益效果是:通過將化學法、物理法、生物法進行聯合,形成了互補的治理技術體系,克服了單一技術的局限性,實現了治理效果的最優化,達到污水處理達標再利用的目的。
附圖說明
圖1是本發明高含鹽難降解有機污水處理方法的工藝路線圖。
具體實施方式
本發明的一種高含鹽難降解有機污水處理方法,包括(1)油水分離;(2)化學氧化;(3)膜生物反應器處理;(4)反滲透除鹽四個步驟。
具體地說,包括以下步驟:
(1)油水分離:利用油、水的比重差,分離除去懸浮的油相污染物;
(2)化學氧化:將步驟(1)處理后的高含鹽難降解有機污水通入氧化反應池,添加氧化劑,充分攪拌,使氧化劑與難降解有機物充分接觸,利用氧化劑的氧化作用將難降解有機物氧化為小分子、易于生化降解的有機物,或礦化為二氧化碳和水;
(3)膜生物反應器處理:將經過步驟(2)處理后的污水通入膜生物反應器中,通過活性微生物的代謝作用去除有機物;
(4)反滲透除鹽:步驟(3)膜生物反應器的出水在壓力驅動下通過保安過濾器過濾,過濾出水進入反滲透系統進行脫鹽,經反滲透系統處理達標的出水被回收利用,濃水則回到步驟(3)膜生物反應器進行再處理。
所述步驟(4)中的反滲透系統達標的出水的一部分用于對反滲透系統進行反沖洗。
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