[發(fā)明專利]一種低牌號冷軋硅鋼熱軋工序中的熱軋方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210560325.6
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103878175A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高振宇;張智義;金文旭;李向科;陳春梅;羅理;張仁波;李文權(quán);李亞東;劉文鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋帶鋼工序生產(chǎn)高性能冷軋硅鋼產(chǎn)品的熱軋方法。

背景技術(shù)

在熱軋帶鋼常規(guī)工藝生產(chǎn)中，壓下規(guī)程無論是采用人工設(shè)定，還是二級模型自動設(shè)定，粗軋階段每一道次的壓下量應(yīng)逐漸增加，精軋階段每一道次的壓下量應(yīng)逐漸減少。這一基本思想適用于任何軋機配置形式，對于普通鋼軋制主要是為了實現(xiàn)對斷面晶粒達到最小尺寸，粗軋末期晶粒尺寸決定了精軋階段的晶粒尺寸，以及相變后的最終晶粒尺寸，獲得細小晶粒目的為了改善產(chǎn)品綜合力學(xué)性能。

冷軋硅鋼生產(chǎn)過程中，粗大均勻的熱軋組織是最終成品電磁性能改善的基礎(chǔ)；低牌號產(chǎn)品（硅含量約1.7%以下）采用現(xiàn)有軋制方法，獲得晶粒尺寸較細小，對成品鐵損性能不利。往往希望熱軋獲得粗大均勻組織，以此減少常化處理，生產(chǎn)出具有高效性能指標的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低牌號冷軋硅鋼熱軋工序中的熱軋方法，在冷軋硅鋼低牌號系列產(chǎn)品生產(chǎn)中，通過粗軋工藝控制，獲得具有粗大均勻再結(jié)晶組織的熱軋板原料，生產(chǎn)具有高效性能的電工鋼系列產(chǎn)品。

本發(fā)明目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本技術(shù)方案適用于常規(guī)熱軋機組生產(chǎn)高性能低牌號系列硅鋼產(chǎn)品（硅含量約1.7%以下）。生產(chǎn)工藝流程為：冶煉，連鑄，板坯加熱，粗軋，精軋，層流冷卻，冷軋，連退。其中熱軋粗軋溫度為1050－1150℃之間，前三道次中至少一道次采用大壓下軋制——壓下率為45%~65%，通過大壓下率破碎原始鑄態(tài)組織，變形程度達到貫穿于整個斷面；然后其余道次逐漸減少壓下率軋制——15%~30%，促進破碎組織長大及粗大等軸化。

為更好配合粗軋工藝的優(yōu)化，精軋開軋溫度低于1050℃，終軋溫度控制850℃以上，精軋前三道次壓下率為40%~45%，末道次壓下率≥15%軋制，目的是促進動態(tài)再結(jié)晶，獲得粗大等軸晶組織。

按此技術(shù)方案在熱軋帶鋼生產(chǎn)低牌號硅鋼時，可獲得較為粗大的等軸晶組織，達到了高效產(chǎn)品常化處理后的效果，最終產(chǎn)品電磁性能優(yōu)異。

具體實施方式

實施例熔煉成分

CSiMnPSNAls0.00261.530.230.0100.00430.00210.31

其余為鐵及不可控殘余元素，板坯厚度規(guī)格230mm。

熱軋主要工藝參數(shù)實施前要求