[發明專利]一種用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法有效
| 申請號: | 201210560278.5 | 申請日: | 2012-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN103014692A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 孫大軍 | 申請(專利權)人: | 江蘇中容銅業有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/42 | 分類號: | C23C22/42 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 212400 江蘇省鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 大型 電機 純度 無氧銅 母線 變色 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高純度無氧銅的防變色領域,尤其涉及一種用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法。
背景技術
由高純度的無氧銅桿制成的各種產品,特別是用于大型電機或電器中的銅母線經常會出現變色、花斑等問題。上述問題會影響銅桿的物理性質,例如導電性能,因此存在安全隱患。
針對上述問題,當前的防變色方法是:利用苯并三氮唑和聚乙烯醇或鉬酸鈉混合鈍化成膜處理。但是上述方法雖然具有一定的防變色效果,但是其防護功能不具有持久性。另外,該方法形成的保護膜厚度不均一且形成了有機膜層,影響銅桿或銅排的性能的發揮。因此,需要一種具有持久防護效果和厚度均一的防變色方法。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于,針對現有技術的上述缺陷,提供一種用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法。
為實現上述目的,本發明可采用的技術方案是:
一種用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法,?
S1、配制防變色組合物,苯并三氮唑0.02%~0.1%、鉬酸鈉0.3%~0.5%、稀土磷酸鹽?0.5%~1%、硫酸0.5%~1.0%,余量為水,所述稀土磷酸鹽為磷酸鐠和磷酸鈰的等重量比例混合物;
S2、將預處理的銅母線在具有氦氣保護的容器中加熱至45℃~65℃,將所述防變色組合物加熱到與當前銅母線的溫度相差不超過5℃,并引入所述容器中,反應130秒至220秒后將所述銅母線轉移至烘干室;
S3、在所述烘干室內,先采用第一溫度對所述銅母線進行烘干,隨后在一定時間內從所述第一溫度線性降低至第二溫度對所述銅母線進行烘干,其中所述第一溫度為80±5℃,烘干時間為35至45分鐘,所述第二溫度為30±5℃,從所述第一溫度線性降低至所述第二溫度的過渡時間為15至20分鐘。
根據本發明所述的用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法的一個方面,該方法還包括:
S4、將烘干的銅母線轉進行移至容置室,并清除所述容器內的防變色組合物,準備對下一批次的銅母線處理。
根據本發明所述的用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法的一個方面,該方法還包括:所述容器內設有與所述銅母線縱向平行的多層銅母線放置架,每層銅母線放置架上設有可以該銅母線放置架縱向滑動的銅母線抓爪。
根據本發明所述的用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法的一個方面,該方法還包括:所述烘干室和所述容器之間設有密封門,所述烘干室內設有與所述容器內銅母線放置架數量相同的銅母線烘干架,所述銅母線烘干架上設有可沿該銅母線烘干架縱向滑動的銅母線固定爪,當所述銅母線與上述防變色組合物反應完成時,所述密封門打開,所述銅母線抓爪沿銅母線放置架縱向移動,將所述銅母線移動至所述烘干室內,并由銅母線固定爪固定。
根據本發明所述的用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法的一個方面,該方法還包括:以每10分鐘降低1℃的速率將所述烘干室內的溫度從第三溫度線性降低至室溫,取出銅母線。
本發明所述用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法具有的有益效果是:效果持久,平均是現有技術的3倍以上;涂層厚度均一;涂層不影響銅母線的物理性能和使用效果。
應當認識到,本發明以上各方面中的特征可以在本發明的范圍內自由組合,而并不受其順序的限制——只要組合后的技術方案落在本發明的實質精神內。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本發明用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法作進一步說明,附圖中:
圖1是本發明用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式,進一步闡明本發明,應理解這些實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍,在閱讀本發明之后,本領域的技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請的權利要求所限定的范圍。
如圖1所示,本發明公開了一種用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法。該方法主要包括三個步驟:?
S1、配制防變色組合物,苯并三氮唑0.02%~0.1%、鉬酸鈉0.3%~0.5%、稀土磷酸鹽?0.5%~1%、硫酸0.5%~1.0%,余量為水,稀土磷酸鹽為磷酸鐠和磷酸鈰的等重量比例混合物;在該步驟中,在控制各組分含量的同時,控制苯并三氮唑與稀土磷酸鹽之間的比例,最好在15至45倍之間,以保證在銅母線表面形成的防變色膜同時具有持久性和不影響銅母線的物理性能。
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