[發(fā)明專(zhuān)利]一種焓輪增濕器的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210559771.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103022535A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋升;蘇凱華;王曙中;章俊良;蔣峰景
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): H01M8/04
• 分類(lèi)號(hào): H01M8/04
• 代理公司: 上海旭誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

1.一種焓輪增濕器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)配料：以焓輪增濕器中焓輪的重量為基準(zhǔn)，分別稱(chēng)取1-5wt％的芳綸、50-80wt％的酚醛樹(shù)脂、10-40wt％的造孔劑、以及加入量為酚醛樹(shù)脂重量的5-10％的固化劑；

b)混料：將步驟a)中稱(chēng)量好的材料放入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌，得到均勻的混料；

c)熱處理成型：將所述均勻的混料裝填于模具中，再將所述模具置于烘箱中，進(jìn)行熱固化處理，然后自然冷卻、脫模，得到多孔的蜂窩狀圓柱形焓輪；

d)組裝：將所述焓輪裝入圓柱形殼體中，通過(guò)連接軸與電機(jī)相連，并用擋板將圓柱形殼體分成兩個(gè)區(qū)域，制得用于燃料電池的焓輪增濕器。

2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，步驟a)中所述芳綸為芳綸漿粕，或長(zhǎng)度為1-5mm的芳綸纖維，或兩者的混合物。

3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，步驟a)中所述酚醛樹(shù)脂選自5123型酚醛樹(shù)脂、5173型酚醛樹(shù)脂、5184型酚醛樹(shù)脂中的一種。

4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，步驟a)中所述造孔劑為碳酸氫銨。

5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，步驟a)中所述固化劑為烏洛托品。

6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，步驟b)中所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為3000-4000rpm，所述高速攪拌的時(shí)間為1-8min。

7.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，步驟c)中所述模具為采用聚四氟乙烯材料襯里的圓柱形模具，兩端可拆卸為凹模和凸模，所述凹模是由一空心圓柱體和一可拆卸密封端構(gòu)成，所述凸模包括圓形端蓋、第一圓柱體和第二圓柱體，所述圓形端蓋的直徑與所述凹模的底面直徑相同，所述第一圓柱體和所述第二圓柱體均焊接在所述圓形端蓋上，且均與所述圓形端蓋垂直，所述第一圓柱體和所述第二圓柱體的長(zhǎng)度與所述模具的軸向長(zhǎng)度相同，所述第一圓柱體位于所述圓形端蓋的軸中心位置，所述第二圓柱體由多個(gè)圓柱體組成，直徑均為5-10mm，平均分布在所述圓形端蓋上。

8.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，步驟c)中所述烘箱溫度為180-200℃，所述熱固化處理的時(shí)間為30-120min。

9.一種用于質(zhì)子交換膜燃料電池的焓輪增濕器，其特征在于，所述焓輪增濕器由上述任一權(quán)利要求所述的制造方法得到。

10.如權(quán)利要求9所述的焓輪增濕器，其特征在于，包括：圓柱形殼體、電機(jī)、焓輪、擋板和連接軸；所述擋板把所述圓柱形殼體的兩端分隔成第一氣室和第二氣室，且兩個(gè)氣室互相不連通，所述第一氣室的兩側(cè)分別設(shè)有新鮮空氣入口和新鮮空氣出口，所述第二氣室的兩側(cè)分別設(shè)有濕熱空氣入口和濕熱空氣出口；所述焓輪為多孔的蜂窩狀圓柱體，所述焓輪的軸中心具有沿軸向的圓柱形第一通孔，其直徑與模具中凸模上的第一圓柱體的底面直徑相同，并且在所述第一通孔周?chē)哂卸鄠€(gè)沿軸向、在圓形截面上均勻分布的圓柱形第二通孔，其直徑與模具中凸模上的第二圓柱體的底面直徑相同，為5-10mm；所述連接軸位于所述第一通孔內(nèi)部，與所述焓輪相連；所述電機(jī)通過(guò)所述連接軸與所述焓輪連接。