[發明專利]傳熱板的制造方法和傳熱板

有效

• 申請號: 201210559581.3
• 申請日: 2009-04-06
• 公開（公告）號: CN103042302A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 堀久司;瀨尾伸城
• 申請（專利權）人: 日本輕金屬株式會社
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12;F28F7/02
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 胡曉萍

1.一種傳熱板的制造方法，其特征在于，包括：

熱介質用管插入工序，在該熱介質用管插入工序中，將熱介質用管插入形成于朝基底構件的表面側開口的蓋槽的底面上的凹槽中；

填充工序，在該填充工序中，將熱傳導性物質填充到由所述凹槽和所述熱介質用管的外周面圍成的空間中；

蓋構件插入工序，在該蓋構件插入工序中，將蓋構件插入所述蓋槽，并使所述蓋構件與所述蓋槽的底面抵接；以及

接合工序，在該接合工序中，使旋轉工具相對于所述蓋槽的側壁與所述蓋構件的側面相對的對接部做相對移動以進行摩擦攪拌，

在所述接合工序中，以所述熱介質用管不發生塑性變形的狀態，對所述蓋槽的一個側壁與所述蓋構件的一個側面的對接部、以及所述蓋槽的另一個側壁與所述蓋構件的另一個側面的對接部進行摩擦攪拌。

2.如權利要求1所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，將從所述凹槽的底部起至所述蓋構件的下部的距離設定成比所述熱介質用管的鉛垂方向高度大。

3.如權利要求1所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，所述熱傳導性物質是金屬粉末、金屬粉末糊料或者是金屬片。

4.如權利要求1所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，所述熱傳導性物質是低熔點的焊材。

5.如權利要求1所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在所述接合工序中，通過摩擦攪拌形成的塑性化區域的最深部設定為到達從所述蓋構件的上表面起向下所述蓋構件的厚度尺寸的2/3以上的位置。

6.如權利要求1所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在所述接合工序中，通過摩擦攪拌形成的塑性化區域的最深部設定為到達從所述蓋構件的上表面起向下所述蓋構件的厚度尺寸的1/2以上的位置。

7.如權利要求1所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在所述接合工序中，通過摩擦攪拌形成的塑性化區域的最深部設定為到達從所述蓋構件的上表面起向下所述蓋構件的厚度尺寸的1/3以上的位置。

8.如權利要求1所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在所述接合工序之后，還包括：

上蓋構件插入工序，在該上蓋構件插入工序中，在所述基底構件的表面側，使上蓋構件與形成為寬度比所述蓋槽的寬度大的上蓋槽的底面抵接；以及

上蓋構件接合工序，在該上蓋構件接合工序中，使旋轉工具沿著所述上蓋槽的側壁與所述上蓋構件的側面的對接部相對移動以進行摩擦攪拌。

9.一種傳熱板的制造方法，該傳熱板具有：基底構件，該基底構件包括朝表面側開口且深度比熱介質用管的鉛垂方向高度大的凹槽；熱介質用管，該熱介質用管被插入所述凹槽；以及蓋構件，該蓋構件覆蓋所述熱介質用管，其特征在于，所述傳熱板的制造方法包括：

熱介質用管插入工序，在該熱介質用管插入工序中，將所述熱介質用管插入所述凹槽；

填充工序，在該填充工序中，將熱傳導性物質填充到由所述凹槽和所述熱介質用管的外周面圍成的空間中；

蓋構件插入工序，在該蓋構件插入工序中，將所述蓋構件插入所述熱介質用管的上方；以及

接合工序，在接合工序中，使旋轉工具相對于所述凹槽的側壁與所述蓋構件的側面相對的對接部做相對移動以進行摩擦攪拌，

在所述接合工序中，使所述旋轉工具的按壓力經由所述蓋構件傳遞至所述熱介質用管，并以所述熱介質用管發生塑性變形的狀態，對所述凹槽的一個側壁與所述蓋構件的一個側面的對接部、以及所述凹槽的另一個側壁與所述蓋構件的另一個側面的對接部進行摩擦攪拌。